[实用新型]一种自动上料出料的竹签烫字装置

说明书

技术领域

本实用新型属于竹签加工技术领域，具体涉及到一种自动上料出料的竹签烫字装置。 

背景技术

在竹签加工生产厂家中，很多竹制类产品大多应用于烧烤行业中的串烧肉制品类或蔬菜类，比如烤羊肉串，随着消费群体对烧烤类食品的喜爱，这种竹签类产品需求量越来越大，很多生产商家为打开产品销路，提高自己产品的知名度，打出自己的品牌，往往会在竹签类产品入库之前在竹签的手柄部位烫印上公司的文字图案或商标名称，这使得竹签产品不仅美观而且给公司做了广告宣传；在现有的竹签产品字样图案的烫印技术中，大多数都是采用手工操作下进行的，生产者使用人工烫印的方式逐个对产品烫印字样或图案，这种方式浪费了大量人力，生产效率很低，此外还有类似冲床的脚踏式烫印机，这种机器易于操作，但是需要手脚并用，不能连续生产作业，在现有的技术中或多或少的都存在着人力投入大，不能连续生产，生产效率不高等问题。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效自动上料出料的竹签烫字装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动上料出料的竹签烫字装置，包括支架，所述支架后端底部安装有电机，电机上端部位固定有后端大滚轮，所述后端大滚轮水平位置前侧固定有后端小滚轮，所述支架前端部位固定有前端大滚轮，前端大滚轮水平位置后端固定有前端小滚轮，所述支架前端底部位置安装有下滚筒，所述电机与后端大滚轮之间，后端小滚轮与前端大滚轮之间，前端小滚轮与下滚筒的内侧之间都设置有皮带连接，所述前端大滚轮边缘位置固定有左力臂，左力臂右边顶部连接有连接臂，连接臂下底端部位连接右力臂，右力臂固定在支架上；所述支架上表面水平方向上固定有定位轴，定位轴上安装有滑块，所述滑块与连接臂上顶端部位连接，滑块右端固定有推杆；所述支架左端上部设置有前后两个上滚筒，上滚筒之间连接有输送带，所述上滚筒与下滚筒之间设置皮带传动；所述支架上端表面左前端设置有烫字区。 

选优的，后端小滚轮与后端大滚轮整体铸造成型，两圆面平行，且圆心在同一直线上。 

选优的，前端小滚轮与前端大滚轮整体铸造成型，两圆面平行，且圆心在同一直线上。 

选优的，前端大滚轮与后端小滚轮设置为同一平面。 

选优的，左力臂、连接臂和右力臂之间连接可活动，能水平转动。 

选优的，上滚筒与下滚筒之间连接的皮带成半扭状。 

选优的，烫字区与推杆在同一水平线上。 

采用上述技术方案的有益效果是：本实用新型设置的电机带动皮带的传动既可以控制输送带自动上料装置向前输送竹签，又可以带动推杆同时向左端推动竹签的出料过程，达到一个可连续的自动上料出料的生产烫印效果，提高了生产效率，节约人力。 

附图说明

图1为本实用新型一种自动上料出料的竹签烫字装置的结构示意图， 

图2为本实用新型一种自动上料出料的竹签烫字装置的正面平面图，

图3为本实用新型一种自动上料出料的竹签烫字装置的侧面平面图，

图4为本实用新型一种自动上料出料的竹签烫字装置的俯视图，

其中，1、支架，2、电机，3、后端大滚轮，4、皮带，5、后端小滚轮，6、前端大滚轮，7、前端小滚轮，8、左力臂，9、连接臂，10、右力臂，11、滑块，12、定位轴，13、推杆，14、下滚筒，15、上滚筒，16、输送带，17、烫字区。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的技术方案和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。 

如图1所示，一种自动上料出料的竹签烫字装置，包括支架1，所述支架1后端底部安装有电机2，电机2上端部位固定有后端大滚轮3，所述后端大滚轮3水平位置前侧固定有后端小滚轮5，所述支架1前端部位固定有前端大滚轮6，前端大滚轮6水平位置后端固定有前端小滚轮7，所述支架1前端底部位置安装有下滚筒14，所述电机2与后端大滚轮3之间通过皮带41连接，后端小滚轮7与前端大滚轮6之间通过皮带42连接，前端小滚轮7与下滚筒14的内侧之间通过皮带43连接，所述前端大滚轮6边缘位置固定有左力臂8，左力臂8右边顶部连接有连接臂9，连接臂9下底端部位连接右力臂10，右力臂10固定在支架1上；所述支架1上表面水平方向上固定有定位轴12，定位轴12上安装有滑块11，所述滑块11与连接臂9上顶端部位连接，滑块11右端固定有推杆13；所述支架1左端上部设置有前后两个上滚筒15，上滚筒15之间连接有输送带16，所述上滚筒15与下滚筒14之间设置皮带44传动；所述支架1上端表面左前端设置有烫字区17。