[实用新型]环套式接头组件有效
申请号: | 201420126756.6 | 申请日: | 2014-03-20 |
公开(公告)号: | CN203800235U | 公开(公告)日: | 2014-08-27 |
发明(设计)人: | 张峰 | 申请(专利权)人: | 武汉巴士博技术有限公司 |
主分类号: | H01R13/193 | 分类号: | H01R13/193 |
代理公司: | 北京市金栋律师事务所 11425 | 代理人: | 邢江峰 |
地址: | 430091 湖北省武汉市汉*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 环套式 接头 组件 | ||
技术领域
本申请涉及电力传输及实施领域中,特别涉及一种环套式中间接头。
背景技术
随着现代化工业的发展,电力设施、器材得到了广泛的应用。其中,电力管线作为基本的连接及传输器材,根据不同的应用要求,也得到了不断的更新,特别是在管线的连接方面。现有的电力传输电缆,在连接过程中,通常采用焊接、螺栓固定及抱箍的连接方式,其中,焊接连接方式的缺点是:安装复杂、焊口所产生的电阻大并容易断裂;螺栓连接及抱箍式连接方式的不足是:需要另外附加独立连接件进行连接,由于采用可拆卸连接方式,因此,易松动且可靠性低,在高压管线中实施时,连接部由于连接构件结构松散,因此,接触电阻大,易发热,载流量大并且无法实现有效屏蔽,易产生接地和相间短路,从而影响了整体管路的安全运行,降低了整体电力系统的可靠性。
实用新型内容
为了克服现有技术中,管型电缆的连接部位的电性能及安全性差的问题,本实用新型的中提供了环套式中间接头。
本实用新型提供的环套式接头组件,包括:开口导电环及紧固圈;所述 开口导电环的内径与待连接电缆的导线外径相应,所述紧固圈的内径与所述开口导电环的合拢外径相应,装配于所述开口导电环外侧,使所述开口导电环的开口合拢,与所述导线形成贴合。
在一种优选的实施方式中,所述开口导电环的开口距离为1~3mm或4~10mm;所述开口导电环的壁厚为1mm~5mm或6mm~10mm。
在一种优选的实施方式中,所述开口导电环的端部包括:台阶面,所述紧固圈的内径与所述台阶面处的合拢外径相应。
在一种优选的实施方式中,所述开口导电环的外层中部包括:陶瓷绝缘层。
在一种优选的实施方式中,所述开口导电环的端部包括:外螺纹,所述紧固圈的内孔中包括与所述外螺纹相应的内螺纹。
在一种优选的实施方式中,紧固圈的紧固面上包括,均匀或不均匀分布突起。
在一种优选的实施方式中,所述突起形状为圆弧状或尖楞状。
在一种优选的实施方式中,还包括:绝缘套,所述绝缘套中部包括:通孔,所述通孔与所述导线外径相应,内套孔与所述开口导电环装配紧固圈后的外径相应,套装于所述导电环及紧固圈外侧。
在一种优选的实施方式中,所述绝缘套的材质为绝缘橡胶。
在一种优选的实施方式中,所述开口导电环的材质为黄铜。
由此可知,本实用新型中的环套式接头组件,握着力大,接触电阻小,满足大电流的输送,提高管型电缆运行的安全系数。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式中,环套式中间接头的剖面结构示意图;
图2为图1中A-A向的剖面结构示意图;
图3为图1中A-A向的另一种剖面结构示意图;
图4为本实用新型的另一种实施方式中,环套式中间接头的剖面结构示意图;
图5为本实用新型的再一种实施方式中,环套式中间接头的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1~5对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
图1所示,在本实用新型的一种实施方式中,环套式接头组件,包括:开口导电环10及紧固圈20,开口导电环10可采用导电性、屈服性能及弹性变形较好的金属材料制成,如,黄铜、黄铜合金等材料,从而,在向开口导电环10的外部施加挤压力时,开口导电环10的开口处11合拢,从原始孔径(未施力)变化为合拢后孔径(施力后)。紧固圈20可采用易变形、弹性变形较好的金属材料制成,如,黄铜及不锈钢等材料。开口导电环10的原始内孔径与待连接电缆的导线30及40的外径相应、相匹配。紧固圈20的紧固内径与开口导电环10的合拢后的外径相应,卡装于开口导电环10的外侧,卡装后使开口导电环10的开口合拢,使开口导电环10内壁与连接导线形成贴合,在连接导线30及40间形成电连接。需要说明的是,紧固圈20的实施数 量可根据导线30、40的待连接长度确定,可选为1、2(图示情况)、3、4等多个,并不限于本实用新型附图中的情形。上述在本实用新型的一种实施方案中,开口导电环10的开口处11的距离可优选为1~3mm或4~10mm;其壁厚可优选为1mm~5mm或6mm~10mm,从而在满足连接性能及电性能的同时,可有效节约材料。
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