[实用新型]废旧橡胶塑化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废旧橡胶处理设备技术领域，特指一种废旧橡胶塑化装置。

背景技术

橡胶作为重要的战略物资，各国对橡胶都有严格的控制。我国是一个橡胶使用大国，同时也是一个橡胶资源极其匮乏和产生废旧橡胶极多的国家。每年橡胶消耗量的70%左右都是依靠从国外进口。中国海关总署公布的2012年我国累计进口天然橡胶218万吨，较2011年的210万吨高出了3.8%。因此废旧橡胶的再利用和再生产对我国摆脱橡胶资源匮乏的困境具有极为深远的意义。为解决我国橡胶资源匮乏，我国一直在倡导、鼓励、扶持废旧橡胶的再利用和再生胶的生产。目前脱硫设备存在以下缺陷，能耗高：由于罐壁厚，热量传递速度慢、效率低、耗能高；质量不稳定：由于罐体较大，搅拌转速慢，搅拌不均匀且随着时间的延长罐壁结垢造成工艺不好控制，脱硫胶料不均匀质量波动大、不稳定，容易堵料粘螺旋，断炼轮，设备不耐用，且设备制造成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种塑化效率高、能耗低和便于后续工艺控制的废旧橡塑化装置。

本实用新型的目的是这样实现的：废旧橡胶塑化装置，包括储料仓，储料仓与塑化管道一端连接，塑化管道采用螺杆送料，且塑化管道表面设置有加热装置，其中，所述塑化管道另一端设置有碎化装置，所述碎化装置具体结构为：所述塑化管道末端的端口设置有滤网，与所述滤网端面相对应的位置设置有电机驱动的螺旋切刀，所述螺旋切刀与所述滤网端面贴合，在滤网的阻隔下，可以缩短塑化管道长度的同时，原料还可在塑化管道内得到充分的塑化反应，而且被挤出的原料得到充分的剪切而细化，为后续的生产提供了工艺要求的精度保证。

据上所述的废旧橡胶塑化装置，其中，所述塑化管道内壁均匀设置有销钉，使原料在输送过程中被有效地捣匀，塑化更充分，而且可以防止原料受热不均而产生炭化或粘附现象。

据上所述的废旧橡胶塑化装置，其中，所述塑化管道前端部分和中部设置有加热装置，前端部分为预热段，中部为加热塑化段，末端部分为降温段。

据上所述的废旧橡胶塑化装置，其中，所述加热装置为电磁加热装置，升温快，控制方便、精准。

据上所述的废旧橡胶塑化装置，其中，所述储料仓与塑化管道连接处设置有喂料装置。

据上所述的废旧橡胶塑化装置，其中，所述储料仓内设置有电机驱动的搅拌装置，搅拌装置与喂料装置连接，确保进料顺畅、连贯。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过碎化装置对原料的细化，有利于提高废旧橡胶转化率和再生橡胶质量，而且空间占有率低，节省空间，操作也简单，另外，制造成本低，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型碎化装置中滤网与螺旋切刀的结构示意图；

图中：10-储料仓，11-塑化管道，12-碎化装置，13-滤网，14-螺旋切刀，15-销钉，16-喂料装置，17-搅拌装置。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：包括储料仓10，储料仓10与塑化管道11一端连接，塑化管道11采用螺旋方式送料，且塑化管道11表面设置有加热装置，其中，所述塑化管道11另一端设置有碎化装置12，所述碎化装置12具体结构为：所述塑化管道11末端的端口设置有滤网13，与所述滤网13端面相对应的位置设置有电机驱动的螺旋切刀14，如图2所示，所述螺旋切刀14与所述滤网13端面贴合，原料在塑化管道11通过螺旋方式送到末端，经过滤网13的阻隔，原料从滤网13孔中被挤出，实现轴向细化，再通过螺旋切刀14的径向剪切细化，在轴向与径向相结合的细化下，原料被分解的更细腻，为后续的生产提供了工艺要求的精度保证；另外，在滤网13的阻隔下，可以缩短塑化管道11长度的同时，原料还可在塑化管道11内得到充分的塑化反应。

进一步优化，所述塑化管道11内壁均匀设置有销钉15，销钉15径向设置在塑化管道11内壁，形成搅拌叶，使原料在输送过程中被有效地捣匀，塑化更充分，而且可以防止原料受热不均而产生炭化或粘附现象。

进一步优化，所述塑化管道11前端部分和中部设置有加热装置，前端部分为预热段，中部为加热塑化段，末端部分为降温段。

进一步优化，所述加热装置为电磁加热装置，升温快，控制方便、精准。

进一步优化，所述储料仓10与塑化管道11连接处设置有喂料装置16。

进一步优化，所述储料仓10内设置有电机驱动的搅拌装置17，搅拌装置17与喂料装置16连接，确保进料顺畅、连贯。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。