[实用新型]双动轮辋气孔成型机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于加工拖拉机和农业、林业机械用轮辋气门孔的双动轮辋气孔成型机。

背景技术

 传统的拖拉机和农业、林业机械用轮辋气门孔的加工方法是：在冲床上固定好上下模具，由人工抬高轮辋，使其底槽处外形与模具形状符合，然后直接一次冲制完成。这种冲制方法存在以下问题：一、劳动强度大，得需要1-3个人来完成这道工序（视轮辋的大小而定）；二、气门孔尺寸超标，冲制气门孔直径不标准，因为一次冲制成型时使平面和孔同时成型，很难保证孔的精确度；三、气门嘴名义角度不易保证，因为是人为控制轮辋使其底槽处外形与模具形状符合，所以角度是很难控制在要求的范围内。

鉴于此，有必要提供一种新的轮辋气孔成型机来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新的双动轮辋气孔成型机，其可大大提高轮辋气孔成型机的工作效率，冲制的气门孔尺寸及名义角度精度高，质量有保证。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双动轮辋气孔成型机，包括基座、位于基座上方的油压缸支架及固定于所述油压缸支架上的复合油压冲孔装置，其特征在于:所述复合油压冲孔装置包括复合油缸、安装于复合油缸底端的上冲压刃、位于上冲压刃下方的下冲压刃，所述复合油缸包括外部的主油缸及内部的二级油缸，所述上冲压刃包括上平面冲刃及位于上平面冲刃中心的冲孔顶针，所述平面冲刃与主油缸连接，所述冲孔顶针与二级油缸连接，所述下冲压刃设有与上平面冲刃对应的下平面冲刃，下平面冲刃中心设有能使冲孔顶针通过的冲压孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述基座上方设有定位辊及推送气缸。 

作为本技术方案的进一步改进，所述油压缸支架与基座连接处设有角度调节杆。

与现有技术相比，本实用新型双动轮辋气孔成型机利用复合油压冲孔装置的主油缸及二级油缸分别控制上平面冲刃及冲孔顶针，实现冲压平面与冲孔分步完成，利用角度调节杆可以精确调整气门孔的名义角度，冲制的气门孔尺寸及名义角度精度高，质量有保证，定位辊及推送气缸与复合油压冲孔装置结合可大大提高轮辋气孔成型机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述双动轮辋气孔成型机的侧面示意图。

图2为本实用新型所述双动轮辋气孔成型机的正面示意图。

图3为本实用新型所述复合油缸及上冲压刃的剖视图。

图4为本实用新型所述下冲压刃的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，本实用新型提供一种双动轮辋气孔成型机，包括基座1、位于基座1上方的油压缸支架2及固定于所述油压缸支架2上的复合油压冲孔装置，其特征在于:所述复合油压冲孔装置包括复合油缸3、安装于复合油缸底端的上冲压刃4、位于上冲压刃下方的下冲压刃5，所述复合油缸包括外部的主油缸31及内部的二级油缸32，所述上冲压刃包括上平面冲刃41及位于上平面冲刃中心的冲孔顶针42，所述平面冲刃41与主油缸31连接，所述冲孔顶针42与二级油缸32连接，所述下冲压刃5设有与上平面冲刃41对应的下平面冲刃51，下平面冲刃51中心设有能使冲孔顶针42通过的冲压孔52，所述基座上方设有定位辊6及推送气缸7，所述油压缸支架2与基座1连接处设有角度调节杆8。

    本实用新型首次使用时，先检查油压缸支架2的冲压角度，如不合适可通过调整角度调节杆8进行校正，接通电源设备正常开启后，轮辋100通到达定位辊6上方，复合油缸3开始工作，主油缸31带动上平面冲刃41下移与下平面冲刃5接触，先是平面压平，待主油缸31达到一定压力后（保证平面度在公差范围内），二级油缸32开始工作，二级油缸32带动冲孔顶针42冲制气门孔，完成上述过程后复合油缸3自动回程，推送气缸7将轮辋100顶出定位辊6，完成气孔成型工序。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。