[实用新型]余热回收可控温气-水热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及领域，特别是一种余热回收可控温气-水热交换器。

背景技术

国内大部分的气水热交换器只是简单的换热箱，温度控制不精确，并且换热效率低。特别是在控制热风风量上，精确度很难保证，从而无法达到精确控制水温的目的，进而影响设备的热交换效率，严重时甚至会影响设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种余热回收可控温气-水热交换器。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种余热回收可控温气-水热交换器，包括外框架5，外框架5内固定安装有翅片管式换热器2，翅片管式换热器2的左边设有三连动风阀1，翅片管式换热器的右边设有二连动风阀3，且翅片管式换热器2的进气口与三连动风阀1的下面两个风门对接，翅片管式换热器2的出气口与二连动风阀3对接，三连动风阀1与二连动风阀3通过连动杆4连接形成同步开关结构。

所述三连动风阀1上设有用于开关的执行机构7。

所述外框架5的底面上设有底座6。

所述底座6的一端为固定端9，另一端为滑动端8。

所述翅片管式换热器上部还设置四个排气管10，翅片管式换热器的下部设置两个排水管11。

利用本实用新型的技术方案制作的余热回收可控温气-水热交换器，采用三连动风门控制热风风量，从而达到精确控制水温的目的，并且设备的热效率高达80%-85%

附图说明

图1是本实用新型所述余热回收可控温气-水热交换器的结构示意图；

图中，1、三连动风阀；2、翅片管式换热器；3、二连动风阀；4、连动杆；5、外框架；6、底座；7、执行机构；8、滑动端；9、固定端；10、排气管；11、排水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述余热回收可控温气-水热交换器的结构示意图，如图所示，一种余热回收可控温气-水热交换器，包括外框架5，外框架5内固定安装有翅片管式换热器2，翅片管式换热器2的左边设有三连动风阀1，翅片管式换热器的右边设有二连动风阀3，且翅片管式换热器2的进气口与三连动风阀1的下面两个风门对接，翅片管式换热器2的出气口与二连动风阀3对接，三连动风阀1与二连动风阀3通过连动杆4连接形成同步开关结构。其中，所述三连动风阀1上设有用于开关的执行机构7；所述外框架5的底面上设有底座6；所述底座6的一端为滑动端8，另一端为固定端9；所述翅片管式换热器上部还设置四个排气管10，翅片管式换热器的下部设置两个排水管11。

在本技术方案中，如图，外框架内壁采用厚度≥ 1.5mm的耐热不锈钢，外壁采用无雪花型120号镀锌波纹板制作；主骨架采用强度≥14#槽钢的国标型钢，副骨架采用强度≥ 50x50x5角钢的国标型钢制作。外框架上安装有密封严密的检修门，外框架保温层采用优质岩棉错层铺设；除少部分热桥处外，外框架的外表面温度不高于环境温度15℃。

外框架内部安装有翅片管式换热器（即翅片管式换热器），具有足够的换热面积，可以保证循环水管的热容量。耐热翅片管式换热器端板采用耐热不锈钢制成，钢板厚度大于等于25mm，翅片管采用无缝钢管翅片管，管厚度大于等于2mm，保证在正常工作状态下的使用寿命达到25年以上。

在进出风口处还设置用于温度控制调节的连动阀，热气体进口处为一个三连动风阀，出口处有一个二连动风阀，共由一个执行机构控制风门开合。当左边三连动风阀上部的风门关闭，下部的两个风门打开时，连动杆带动右侧的二连动风阀打开；当三连动风阀上部风门打开时，下部两个风门关闭，右侧二连动风阀关闭。

底座一端固定，一端可自由滑动，解决了设备在热胀冷缩时所产生的热应力问题。

高温气体进入余热回收可控温气-水热交换器时，左边的三连动风阀下面的两个风门打开，上面的风门关闭，热气通过翅片管式换热器，将翅片管内的冷水加热，然后通过右边的二连动风阀，排出设备。当热水温度超过设定温度时，三连动风阀的上部风门适当打开，下部两个风门适当闭合，使一部分热空气从换热管上部的通道排出设备，通过调节风门的开度，让热水温度重新达到设定值。当系统温度过高时，三连动风阀上部风门完全打开，下面两个风门完全闭合，使热空气不经过翅片管式换热器，直接由上部通道排出热交换器，保证了设备安全性。

在翅片管式换热器上部还设置四个排气管10，用于排放水管内进入的气体，保证水流畅通。翅片管式换热器下部设置两个排水管11，用于设备排空时使用。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。