[实用新型]一种电机后端盖和风罩的配合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机部件领域，尤其涉及一种电机后端盖和风罩的配合结构。

背景技术

传统电机后端盖和风罩的配合采用风罩套接在后端盖上兵通过锁螺丝的作坊将其固定在后端盖上，这种结构在电机装配操作上既费时有费力，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、装配方便的电机后端盖和风罩的配合结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种电机后端盖和风罩的配合结构，包括电机后端盖和可套接在电机后端盖上的风罩，所述电机后端盖与风罩的配合处开设有凹槽，所述凹槽沿电机后端盖表面一圈或在同一圆周长形成多段凹槽；所述风罩与电机后端盖配合处设有多个凸圆，所述凸圆设置在风罩内侧，凸圆直径大于凹槽宽度。

为了有效控制加工成本和提高配合效果，本实用新型进一步优化，所述凹槽的宽度为2mm-10mm，所述凸圆的直径为5mm-12mm。

为了实现上述目的，本实用新型采用的又一个技术方案为：

一种电机后端盖和风罩的配合结构，包括电机后端盖和可套接在电机后端盖上的风罩，所述电机后端盖与风罩的配合处开设有多个凹孔，所述凹孔设在电机后端盖表面同一圆周长；所述风罩与电机后端盖配合处设有与凹孔相对应的多个凸圆，所述凸圆设置在风罩内侧，凸圆直径大于凹孔直径。

为了有效控制加工成本和提高配合效果，本实用新型进一步优化，所述凹孔的宽度为2mm-10mm，所述凸圆的直径为5mm-12mm。

本实用新型的有益效果为：通过凸圆和凹槽或凹孔的配合，安装时，风罩套接时只要用手轻拍，风罩的凸圆即可卡接在电机后端盖的凹槽或凹孔内，改变了传统的锁螺丝方法，操作方便，节约成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型电机后端盖和风罩的配合结构的结构示意图；

其中，

1：电机后端盖；11：凹槽；

2：风罩；21：凸圆。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

实施例1

请一并参阅图1，如图1所示，本实用新型电机后端盖和风罩的配合结构，包括电机后端盖1和可套接在电机后端盖1上的风罩2，所述电机后端盖1与风罩2的配合处开设有凹槽11，所述凹槽11沿电机后端盖表面一圈或在同一圆周长形成多段凹槽，所谓同一圆周长形成多段凹槽即多段凹槽虽然是断开的，但整体在是在同一圆周上；所述风罩2与电机后端盖1配合处设有多个凸圆21，所述凸圆21设置在风罩2内侧，凸圆21直径大于凹槽宽度。通过凸圆21和凹槽11的配合，安装时，风罩2套接时只要用手轻拍，风罩2的凸圆21即可卡接在电机后端盖1的凹槽11内，改变了传统的锁螺丝方法，操作方便，节约成本，提高了生产效率。

在本实施例中，为了有效控制加工成本和提高配合效果，所述凹槽的宽度为2mm-10mm，所述凸圆的直径为5mm-12mm。

实施例2

一种电机后端盖和风罩的配合结构，包括电机后端盖和可套接在电机后端盖上的风罩，所述电机后端盖与风罩的配合处开设有多个凹孔，所述凹孔设在电机后端盖表面同一圆周长，本实施例与实施例1的差别仅在于凹槽开成凹孔的方式，虽然安装是需要凸圆和凹孔需要对准，但整体制造成本降低；所述风罩与电机后端盖配合处设有与凹孔相对应的多个凸圆，所述凸圆设置在风罩内侧，凸圆直径大于凹孔直径。通过凸圆和凹孔的配合，安装时，风罩套接时只要用手轻拍，风罩的凸圆即可卡接在电机后端盖的凹孔内，改变了传统的锁螺丝方法，操作方便，节约成本，提高了生产效率。

在本实施例中，为了有效控制加工成本和提高配合效果，所述凹孔的宽度为2mm-10mm，所述凸圆的直径为5mm-12mm。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。