[实用新型]适用于供汽管网区间的双沟型汽水分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于汽水分离器，尤其涉及一种适用于供汽管网区间的双沟型汽水分离器。 

背景技术

蒸汽在输送过程中因管阻及管路表面放热会产生凝结水（饱和水），这是个不可回避的现实问题。蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热，凝结水是饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的25%左右，而且也是洁净的蒸馏水，适合重新作为锅炉给水。管路中凝结水排放点的设计结构及位置决定着能否将输送过程中产的凝结水分离并排出。汽中带水不仅影响供汽品质，更主要的是会加大输送阻力，影响蒸汽的输送热效率，当输送速度大于25米/秒时凝结水不能及时排出还会形成水锤，影响供汽管网的供汽寿命。 

常规的供汽管网区间的凝结水排放需要设置若干排放点，一般每隔50-100M设置一个排水井。其位置的布局设计需要根据两个因素决定:其一根据蒸汽输送量区间距离产生的凝结水量；其二必须在管路的转弯处或升高部位前端设计排放点。如图6所示，设计时，管网中凝结水排放点的结构为：一般情况下是采用100mm以下管径垂直向下连接定长的等径管，封底后称为排水井。井侧部开孔连接排水管及输水阀，大于100mm管径采用小于主管25—50mm制作排水井。上述结构存在两个问题：1.蒸汽在输送过程中形成的凝结水沉降于供汽管路的底部随蒸汽输送方向流动，其相对的流动速度与水层厚度有关。当有相对厚度的水层流至排水井部位时，因 井内存有相同的输送压力，凝结水只有部分流入排水井，其余部分会闯过排水井，故管路区间产生的凝结水很难全部流入排水井再通过疏水阀排出；2.输送系统产生的凝结水为饱和水，水中含有相应的压力和高显热，通过疏水阀排出时，会造成凝结水中高显热的浪费，同时造成系统泄压。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种适用于供汽管网区间的双沟型汽水分离器，将其连接在供汽管路原排水井的位置上，即可把供汽管道底部的冷凝水与蒸汽彻底分离。 

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种适用于供汽管网区间的双沟型汽水分离器，其特征是：包括前端板、上钩板、下斜板和侧板，所述前端板与下斜板呈锐角固接，由横向截面形状为上部1/4圆的圆弧段、直线段以及经圆弧平滑过渡的斜线段连接后构成所述上钩板，所述直线段与斜线段呈锐角固接，所述上钩板分别与前端板及下斜板平行间距设置构成流道，所述流道的上端设为入口，所述流道的末端设为回流口，所述下斜板上设有排水井，所述排水井上口与流道连通，所述排水井下部圆周侧壁垂直其轴线设有排水口，沿前端板、下斜板及上钩板周边固接侧板后构成双钩型分离器主体结构。 

所述前端板与下斜板以及所述直线段与斜线段连接角度为45-70°。 

所述上钩板与前端板、下斜板中间焊接有加强筋板，所述加强筋板数量为1-3块。 

所述前端板上部、上钩板尾部及下斜板的末端设有与管道连接的相贯线形圆弧。 

所述双钩型分离器主体结构连接有管路连接头，所述管路连接头下方开有与分离器上端入口及其末端回流口相等宽度及斜度的两孔，所述双钩型分离器主体结构流道的入口及蒸汽回流口分别与管路连接头两孔固接，所述双钩型分离器主体结构流道的入口的上钩嵌入管路连接头内，所述管 路连接头两端焊接有连接法兰，所述双钩型分离器主体结构与管路连接头连通构成管路连接头式分离器。 

有益效果：与现有技术相比，双钩型分离器主体结构将分离器上端上钩部位嵌入高于供气管路蒸气凝结水水层的设计高度，将凝结水及蒸汽导入双钩型分离器主体结构流道中，其垂直转向向下扩容降速，凝结水流入底部进入排水井，蒸汽转向通过流道回流口，并入输送管路，可以将输送管路在输送过程中产生的凝结水彻底分离，避免汽中带水而影响供汽品质，大大降低输送阻力，提高蒸汽的输送热效率和供汽管网的使用寿命。 

附图说明 

图1是双钩型分离器主体结构的结构示意图； 

图2是图1的左视图； 

图3是图1的俯视图； 

图4是管路连接头式分离器的结构示意图； 

图5是本实用新型与供气管路连接的结构示意图； 

图6是现有技术的管网中凝结水排放结构示意图。