[实用新型]安全降噪的机床外罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔音降噪设备，具体涉及一种安全降噪的机床外罩。

背景技术

机床等工业生产设备由于需要进行金属加工，电机、气缸等设备的工作都会产生较大的噪音，而生产车间中会同时有大量的操作人员进行生产作业，为了保证较佳的工作和生产环境，保证工人的身体健康，需要高效降低机床等设备的噪音。最有效的方法就是为机器设备装载降噪的外罩，使机器产生的噪音在外罩内部消除降低，从而保证生产车间较佳的噪音水平。

现有的机床外罩都具有金属的外壳，也有部分的机床外罩会在金属外壳内部附着隔音降噪材料，但是，机床等机器设备产生的噪音不同于普通的噪音，其噪音的分贝和频率使用普通的降噪材料不能够有效消除噪音。并且，由于机床等设备需要观察窗口，需要通过窗口进行空气的流通以进行机器散热，而现有的机床外罩只是通过简单的开口实现气体流通，机器的噪音通过开口传出，对工作环境造成较大影响。观察窗口也只是设置简单的普通防碎玻璃，不能够起到较佳的降噪功能。

所以，现有的机床外罩不能够高效降低噪音，观察窗和换气窗也不能够高效降低噪音，对生产车间的工作环境造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种安全降噪的机床外罩，它能够高效降低机床噪音，使外罩的观察窗和换气窗也能够高效降噪，从而提高机床外罩的整体降噪性能，提高观察窗和换气窗的安全性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

安全降噪的机床外罩，包括罩体，罩体上端设有用于透气散热的窗口，罩体侧面设有用于观察机床工作状态的夹层玻璃板，夹层玻璃板为三层玻璃板，相比于现有的普通防碎玻璃，其安全性和降噪性能更高；罩体为多层结构，罩体的最外层为面板，面板内侧依次为隔音板、吸音棉层和吸音蜗内板，隔音板和吸音棉层能够在一定程度上降低机床噪音；吸音蜗内板上设有锥形的吸音蜗，吸音蜗内壁上设有环形的降噪圈，降噪圈能够对机床产生的噪音进行高效吸收；吸音蜗内板的内壁上附有防尘膜，防尘膜防止机床内的灰尘落入吸音蜗内使吸音蜗的降噪性能降低；窗口上安装有阵列百叶窗，阵列百叶窗的窗框内设有若干层百叶组，每层百叶组由若干个平行并列设置的百叶构成，下一层百叶组的百叶设置于上一层百叶组两个相邻的百叶之间的下方，这样相间的设置即能够允许阵列百叶窗上部的空气顺畅流入外罩内，右能够高效吸收机床产生的噪音。

吸音蜗上的降噪圈向吸音蜗外侧倾斜。降噪圈向外侧倾斜，能够将噪音反射进入吸音蜗内，在吸音蜗内高效吸收降低噪音，吸音蜗的内壁也由吸音棉构成。

本实用新型为了使空气能够顺畅流入罩体，减少噪音从窗口传出，较佳的技术方案还有，每个百叶均由百叶左板和百叶右板构成，百叶左板的右端与百叶右板的左端连接为一体，且百叶左板的左端向下倾斜，百叶右板的右端向下倾斜。这样从上方流入的空气能够顺利的进入，而从下侧传来的噪音则需要在阵列百叶之间多层反射和吸收，最终实现降噪的功能；百叶的表面设有吸音棉。

本实用新型为了进一步提高吸音蜗的吸音降噪效果，较佳的技术方案还有，降噪圈的截面为锐角三角形，降噪圈的外侧壁与吸音蜗内壁的夹角为70°～85°。这样避免直角或钝角时使大量的噪音反射会罩体内，70°～85°的夹具能够使噪音更多的反射进入吸音蜗内，从而达到更佳的降噪效果。

本实用新型为了进一步提高吸音蜗的降噪性能，较佳的技术方案还有，吸音蜗内壁上设有第一降噪圈、第二降噪圈和第三降噪圈，且第一降噪圈、第二降噪圈和第三降噪圈的轴线与吸音蜗的轴线重合。

本实用新型为了提高阵列百叶窗的降噪效果，较佳的技术方案还有，百叶左板与百叶右板的夹角为100°～140°；同一个百叶组中相邻的两个百叶之间的水平距离为百叶水平宽度的1/5～1/3，距离过小会使得空气流入阻力增大，距离过大会使下侧的噪音更多的传出，不利于降低噪音污染；相邻的两个百叶组之间的高度距离为百叶高度的1.2～2倍，同样的，高度距离过大，降噪效果降低，高度距离过小，空气的流通受到影响。

本实用新型为了进一步提高阵列百叶窗的降噪效果，较佳的技术方案还有，降噪圈的外侧壁与吸音蜗内壁的夹角为75°；百叶左板与百叶右板的夹角为130°；同一个百叶组中相邻的两个百叶之间的水平距离为百叶水平宽度的1/4；相邻的两个百叶组之间的高度距离为百叶高度的1.5倍。