[实用新型]膨胀螺栓胀紧管加工设备的胚料夹持送料装置有效
申请号: | 201420126176.7 | 申请日: | 2014-03-19 |
公开(公告)号: | CN203751785U | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
发明(设计)人: | 李云辉 | 申请(专利权)人: | 李云辉 |
主分类号: | B23Q3/08 | 分类号: | B23Q3/08;B23Q7/00 |
代理公司: | 温州瓯越专利代理有限公司 33211 | 代理人: | 吕晋英 |
地址: | 325000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 膨胀螺栓 胀紧管 加工 设备 夹持 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种膨胀螺栓加工设备,特别涉及一种膨胀螺栓胀紧管加工设备的胚料夹持送料装置。
背景技术
膨胀螺栓是一种将管路支、吊、托架或设备固定墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件,其主要由螺丝及套设于螺丝外的胀紧管组成,胀紧管为中空的套管,为了起到支撑膨胀的作用,胀紧管轴向一端处开设有十字槽,该胀紧管上十字槽的设置使胀紧管的一端具有可朝向外部撑开的作用。
传统的胀紧管的加工较为繁琐,由于胀紧管的胚料为较长的钢管,首先需要将用于加工胀紧管的钢管采用专用的切割机实施切割,然后将切割呈段的胚料采用仪表机床加工十字槽,工序较多,耗时,生产效率较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种提高生产效率、可快速加工成型、结构简单的膨胀螺栓胀紧管加工设备的胚料夹持送料装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种膨胀螺栓胀紧管加工设备的胚料夹持送料装置,其特征在于:包括有夹持座及架设于夹持座内可旋转的夹持头,夹持头上设有供胚料插入的插入通道,该插入通道的轴向一端为胚料输入端,另一端为输出端,夹持座相对于与夹持头连接一端的另一端处设有滑移机构,该滑移机构包括有导轨及与导轨呈导轨导槽配合的滑座,滑座与导轨之间设有驱动滑座沿导轨滑移的驱动机构,夹持座安装于滑座上,夹持头的输入端处设有送料机构,滑座上架设有与夹持头配合的翻转机构。
采用上述技术方案,胚料由夹持头的胚料输入端处插入,由胚料输出端处延伸至执行加工的机构处实施加工,由于胚料需要进行十字槽加工,待延伸至夹持头的胚料输出端的胚料经过一次横向槽加工后,翻转机构会将夹持头实施翻转,使夹持头处于夹持座上翻转九十度,以便于胚料的二次纵向槽加工,待胚料的十字槽加工成型后,执行加工的机构则会将该段胚料切除,然后送料机构将胚料由夹持头的胚料输入端再次的输入,以此循环的进行送料夹持,实现膨胀管的全自动加工;这样设置结构简单、加工快速,从而提高了生产效率,也降低了生产所需的成本。
本实用新型进一步设置为:送料机构包括有设于插入通道输入端处的胚料定位夹持气缸及设于胚料定位夹持气缸与夹持头之间的胚料送料夹持气缸,所述的胚料送料夹持气缸安装于滑座上。
采用上述技术方案,胚料定位夹持气缸及胚料送料夹持气缸使送料方便、快捷;结构简单,加工方便,且节省加工时间,提高加工效率。
本实用新型更进一步设置为:翻转机构包括有固设于滑座上的电机安装架及架设于电机安装架上的翻转电机,翻转电机与夹持头之间通过皮带联动;所述的驱动机构包括有电机、设于滑座与导轨之间的丝杆、套设于丝杆上与丝杆螺纹配合的驱动块及设于丝杆轴向任意一侧的驱动轮,驱动轮与电机联动连接,所述的滑座与驱动块固定连接。
采用上述技术方案,这样设置结构简单,加工及装配方便。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图;
图2为本实用新型实施例的分解示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示的一种膨胀螺栓胀紧管加工设备的胚料夹持送料装置,包括有夹持座1及架设于夹持座1内可旋转的夹持头2,夹持头2上设有供胚料插入的插入通道21,该插入通道21的轴向一端为胚料输入端22,另一端为输出端23,夹持座1相对于与夹持头2连接一端的另一端处设有滑移机构3,该滑移机构3包括有导轨31及与导轨31呈导轨导槽配合的滑座32,滑座32与导轨31之间设有驱动滑座32沿导轨滑移的驱动机构4,夹持座2安装于滑座32上,夹持头2的胚料输入端22处设有送料机构5,滑座32上架设有与夹持头2配合的翻转机构6。上述方案中,胚料由夹持头2的胚料输入端22处插入,由胚料输出端23处延伸至执行加工的机构处实施加工,由于胚料需要进行十字槽加工,待延伸至夹持头2的胚料输出端23的胚料经过一次横向槽加工后,翻转机构6会将夹持头2实施翻转,使夹持头2处于夹持座1上翻转九十度,以便于胚料的二次纵向槽加工,待胚料的十字槽加工成型后,执行加工的机构则会将该段胚料切除,然后送料机构5将胚料由夹持头2的胚料输入端22再次的输入,以此循环的进行送料夹持,实现膨胀管的全自动加工;这样设置结构简单、加工快速,从而提高了生产效率,也降低了生产所需的成本。
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