[实用新型]一种网带式煅烧炉托辊机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及SCR脱硝催化剂生产加工用高温处理设备技术领域，特别是指一种网带式煅烧炉托辊机构。

背景技术

煅烧炉是一种以天然气、油或电作为能源，提供高温处理环境，用于炼铁、回收稀有金属、生产催化剂、改善环境或生产特种化工品的设备。

传统网带式煅烧炉由于在制造安装时存在不可避免的误差，使用过程中炉内温度高、网带长，容易发生网带跑偏现象。若网带长时间跑偏，会与炉膛内壁产生摩擦，导致炉膛内壁磨损、保温效果下降，长时间使用会造成热能的浪费，同时还会使加热功率增大，大大增加生产成本。

网带跑偏情况严重时，网带爬向炉膛内壁，炉膛内壁的高温使网带卷起，并将网带上的产品散入炉膛内，造成煅烧炉损坏，且加大维修费用和生产加工的成本。

针对上述情况可以选择在煅烧炉炉膛内加档带轮，这样虽然能够加大炉膛内的空间，但也使煅烧炉本身的制造成本加大；同时由于炉膛内空间加大，生产加工时需要消耗的电能也增加，变相增加了生产加工成本。

实用新型内容

本实用新型提出一种网带式煅烧炉托辊机构，解决了现有技术中无法在使用过程中对网带位置进行调整的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种网带式煅烧炉托辊机构，包括：横向穿过炉膛的上加热管、下加热管和托辊，所述托辊位于所述上加热管和下加热管之间；所述炉膛由炉膛外侧板和炉膛内侧板组成；所述托辊分别依次穿过所述炉膛外侧板、炉膛内侧板上的椭圆孔；所述托辊的两端分别与固定在炉体框架上的位置可调的轴承连接；所述轴承与所述炉体框架螺栓连接。

所述椭圆孔的长轴为90mm～100mm，其短轴为70mm。

所述托辊距离所述上加热管260mm～340mm，其距离所述下加热管115mm～125mm。

所述托辊为304不锈钢制成的托辊。

所述上加热管和下加热管均为碳纤维制成的加热管。

所述炉膛外侧板为Q235铁板制成的外侧板；所述炉膛内侧板为304不锈钢制成的内侧板。

本实用新型的工作原理如下：

煅烧炉工作过程中，当工作人员发现托辊上的网带有跑偏现象时，可以调整轴承在炉体框架上的位置，进而使托辊在椭圆孔内沿其长轴方向左右移动，这样就使得原本相互平行的相邻两支托辊之间形成一定的夹角，从而实现位于托辊上网带的位置调整。

本实用新型的有益效果为：

通过将托辊穿过炉膛内外侧板的孔设置为具有一定长度的椭圆孔，并将固定托辊的轴承设置为位置可调的轴承，就能实现煅烧炉使用过程中根据实际情况对托辊进行调整，从而实现网带的位置调整，防止网带跑偏现象的发生，降低网带跑偏的维修费用；降低煅烧炉网带安装时的精度要求，节约安装时间，降低安装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述网带式煅烧炉托辊机构的局部结构示意图；

图中：

1、炉膛外侧板，2、炉膛内侧板，3、上加热管，4、下加热管，5、托辊，6、轴承，7、椭圆孔，8、炉体框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的实施例可知，本实用新型所述的一种网带式煅烧炉托辊机构，包括：横向穿过炉膛的上加热管3、下加热管4和托辊5，托辊5位于上加热管3和下加热管4之间；炉膛由炉膛外侧板1和炉膛内侧板2组成；托辊5分别依次穿过炉膛外侧板1、炉膛内侧板2上的椭圆孔7；托辊5的两端分别与固定在炉体框架8上的位置可调的轴承6连接；轴承6与炉体框架8螺栓连接。

上述椭圆孔7的长轴为90mm～100mm，其短轴为70mm。

上述托辊5距离上加热管3260mm～340mm，其距离下加热管4115mm～125mm。

上述托辊5为304不锈钢制成的托辊；上加热管3和下加热管4均为碳纤维制成的加热管。