[实用新型]注塑烘料筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑烘料筒。

背景技术

注塑烘料筒是在注塑生产之前对注塑粒子进行烘干处理的装置，以防止因使用不够干燥的注塑粒子而影响注塑产品质量。在实际生产中，由于每台注塑机生产的产品不同，所以使用的注塑粒子不同，于是，一台注塑烘料筒就需要在不同的注塑粒子之间切换，每次切换注塑粒子都要对注塑烘料筒内部做彻底的清洁，以避免发生注塑粒子的混用，影响产品质量。

现有注塑烘料筒主要包括依次连接的料筒盖，料筒主体和料筒底，其中，料筒盖的顶部连接有进料机构和排气机构，料筒底的底部连接有排料机构。现有注塑烘料筒在进行内部清洁时，需要将料筒底与排料机构的连接处拆开，使料筒主体与排料机构大体成90°，以便附着在料筒主体内壁上的注塑粒子顺利落下并排出。由于注塑烘料筒的体积和质量都很大，这样的操作费时费力，而且这个连接位置在反复使用过程中容易产生磨损，甚至损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑烘料筒，降低内部清洁的难度，节省清洁时间，减少装置损伤，延长使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种注塑烘料筒，包括依次连接的料筒盖，料筒主体和料筒底，所述料筒主体上开有清洁窗口，所述清洁窗口上覆盖有可开闭的密封盖；所述料筒主体中设有清洁气管，所述清洁气管具有多个用于吹落注塑粒子的出气口。

所述料筒主体具有一中心轴，所述清洁气管包括围绕着所述中心轴周向延伸的主气管和平行于所述中心轴轴向延伸的从所述主气管延伸出的多个支气管。

所述支气管沿着所述料筒主体的内壁均匀分布。

所述支气管包括沿轴向均匀分布的多个出气口。

所述主气管包括从所述料筒盖伸出的进气口。

所述清洁气管由对称的两部分组成。

所述清洁气管通过螺钉连接在所述料筒主体的内壁上。

所述密封盖通过卡扣或钩环连接在所述料筒主体的外壁上。

所述清洁气管和所述密封盖均由金属构成。

所述注塑烘料筒还包括连接在所述料筒盖的顶部的进料机构和排气机构，以及连接在所述料筒底的底部的排料机构。

本实用新型的注塑烘料筒，在料筒主体中设置清洁气管以便有效吹落附着在料筒主体内壁上的注塑粒子，还在料筒主体上开有清洁窗口以便观察内部清洁情况并取放磁力架，降低了清洁难度，节省了清洁时间，避免了因反复拆卸而造成的装置损伤，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的注塑烘料筒的外部结构示意图；

图2为本实用新型的注塑烘料筒的清洁气管的结构示意图；

图3为本实用新型的注塑烘料筒的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的特点。

图1、图3示出本实用新型的注塑烘料筒，其包括依次连接的料筒盖4，料筒主体2和料筒底3。

料筒主体2中设有清洁气管21，该清洁气管21优选由金属构成，并通过螺钉固定在料筒主体2的内壁上，从而在进行内部清洁时将吸附在料筒主体2内壁上的注塑粒子吹落并排出。如图2、图3所示，清洁气管21由对称的两部分组成，其中每部分包括围绕料筒主体2的中心轴（未示出）周向延伸的主气管211和平行于该中心轴轴向延伸的从主气管211延伸出的多个支气管212，主气管211上的进气口213从料筒盖4伸出以便与压缩空气相连，多个支气管212沿着料筒主体2的内壁均匀分布，并且每个支气管212沿轴向均匀分布有多个出气口214，以便压缩空气能够均匀地吹到料筒主体2的整个内壁表面，从而保证清洁效果。

料筒主体2上还开有清洁窗口，优选由金属制成的密封盖2a通过卡扣或钩环连接在料筒主体2的外壁上，以便可开闭地覆盖在清洁窗口上。当进行内部清洁时，打开密封盖2a即可方便地观察料筒主体内部的清洁状况。此外，料筒主体2中通常还放有磁力架，以用于吸附可能混在注塑粒子里面的铁质杂质，避免这些杂质进入并损坏注塑机，必要时可以通过清洁窗口取出磁力架，从而对吸附在上面的杂质进行清理。