[实用新型]一种反置式煅烧石灰窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石灰煅烧设备，尤其是一种反置式煅烧石灰窑。

背景技术

现有的梁式石灰窑是消化吸收国外技术经国产化后，以低热值工业煤气作为燃气、以空气作为助燃气体，进行生石灰焙烧。主要由储料带、预热带、煅烧带、冷却带等4个带组成，其核心技术位于煅烧带的两层内置燃烧梁，两层梁采用上层梁数量多于下层梁方式布置，如150t/d的上层梁布置3套梁、下层梁布置2套梁，由于低热值工业煤气中的有效可燃成分含量较低，其燃烧速度慢，火焰温度低，上层梁多于下层梁，造成的结果是：石灰石经过预热至900℃后，CO2开始从石灰石中析出，随着石灰石下移至上层梁，煅烧温度至最高，再下移动至下层梁间，由于下梁不能提供足够的热能，且随着石灰石外层CO2的吸出，逐步向内层发展，而内层CO2的析出需要更高的焙烧温度，因此，造成石灰焙烧时生烧的可能性很高，事实也证明了这一点，采用较低热值燃料的生烧指标一般在12%以上，均不能达到小于8%的设计要求。生烧的增大造成很大的资源和能源浪费，如吨钢消耗石灰增加20kg。因此，现有的石灰窑煅烧温度不尽合理，经济效益低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高石灰煅烧的指标并提高资源利用率的反置式煅烧石灰窑。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种反置式煅烧石灰窑，结构中包括窑体1和设置在窑体1内的上层燃烧器2和下层燃烧器3，其特征在于：所述上层燃烧器的数量少于下层燃烧器的数量。

其中，在窑体1内下层燃烧器3的下方设置有下吸气梁12，下吸气梁12与下废气管13相连通，下废气管13的排气口设置在窑体1的外部。

其中，下废气管13的排气口连接至窑下换热器14的热气进口，窑下换热器14的冷气出口连接至废气管7的进气口；窑下换热器14的冷燃气进口连接燃料管6，窑下换热器14的热燃气出口通过管道分别连接至上层燃烧器2和下层燃烧器3。

其中，在窑体1内的顶部设置有上吸气梁，上吸气梁通过管道连接至换热器8的热气进口，换热器8的冷气出口连接至废气管7的进气口；换热器8的冷风进口连接至风机，换热器8的热风出口通过管道分别连接至上层燃烧器2和下层燃烧器3。

其中，废气管7的排气口通过除尘器9和引风机10实现排气烟囱11相接。

其中，所述窑体下端设置出灰装置。所述窑体一侧设置上料装置。

其中，上层燃烧器为3套，下层燃烧器为4套。

其中，上层燃烧器为5套，下层燃烧器为6套。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、窑内出煅烧带废气温度较低，窑内废气余热在预热带与物料热交换后，排到窑外时温度低，较传统梁式石灰窑低20℃～50℃；

2、窑内温度分布合理，燃料利用率高，单位产品热耗低，较传统梁式石灰窑低200kJ～300kJ/kg.灰，减少燃料浪费，节能环保；

3、石灰石核心脱碳时在石灰窑高温区，脱碳速度快，脱碳干净，石灰活性高，生烧率低，石灰质量好；

4、石灰窑配置下吸气梁，石灰窑石灰出口为负压状态，出灰温度低，粉尘不扩散，岗位工作环境干净；

5、可适应快速煅烧，提高窑容利用率，降低工程投资，节省国家资源。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构示意图。

图中：1、窑体；2、上层燃烧器；3、下层燃烧器；4、出灰装置；5、上料装置；6、燃料管；7、废气管；8、换热器；9、除尘器；10、引风机；11、排气烟囱；12、下吸气梁；13下废气管；14、窑下换热器。

具体实施方式

下面结合图1和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参看附图，本实用新型的一种反置式煅烧石灰窑，结构中包括窑体1和设置在窑体1内的上层燃烧器2和下层燃烧器3，所述上层燃烧器的数量少于下层燃烧器的数量。实施例中，上层燃烧器为3套，下层燃烧器为4套。另一个实施例中，上层燃烧器为5套，下层燃烧器为6套。