[实用新型]一种设备箱体

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备、电源设备外箱，属于机械设备领域。

背景技术

一直以来，机械设备、电源设备等的外箱在制造的时候都是焊接而成。焊接成的外箱结构比较坚固，可以承受较大的压力和冲击，不容易变形、散架。但是传统的焊接的外箱，焊接难度较大，尤其是铁箱的焊接难度最大，需要焊接连接的材料也更多，花费的时间也更多，技术和设备的要求也要更高。对于很多小规模的厂家来说，因为技术和设备的原因只能委托其它厂家进行生产。

以集装箱铁箱的焊接为例，需要焊接底架、顶架、墙板和屋顶顶板，墙板一般用钢板做成，需要经过加工才能进行焊接，焊接时候要注意使钢板竖直，保证焊接的稳定。同时，焊接时要注意各部件连接处的焊接间隔，保证焊接之后的稳固程度。工艺较复杂，难度较大。且这种制造工艺不方便流水线自动喷涂，产品不具有一致性。

不仅如此，焊接箱体体积占用大量的存放空间，增加了运输成本；同时由于焊接大多采用人工进行，现在人工成本越来越高，导致制造成本增加，不利于规模化加工。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种设备箱体，不仅结构牢固，便于自动化生产，而且方便制造运输，降低成本。

本实用新型技术方案如下，一种设备箱体，该设备箱体包括由金属薄板弯折成的顶面板、底面板、左门板、右门板、后面板、前面板，每个面板上有四条折弯边，其中，顶面板和底面板的左、右两条折弯边内侧分别有条凸起板，所述凸起板两端有突出连接部，所述连接部上面有呈三角形排列的螺孔；

相应的，在后面板和前面板的左、右两条折弯边内侧分别也有条凸起板，所述凸起板两端有突出连接部，所述连接部上面有呈三角形排列的螺孔；

顶面板、底面板、后面板、前面板通过相配合的凸起板卡扣在一起，相邻

两个面板的连接部相互重叠，通过螺丝固定，形成箱体框架；

左门板通过螺丝固定在箱体框架左侧；

右门板与箱体框架右侧转动连接。上述顶面板、底面板、后面板、前面板的

左、右两条折弯边，分别为靠近左门板一侧的为左折弯边，靠近右门板一侧的为右折弯边。

优选的，所述右门板与箱体通过合页连接。

优选的，所述前面板、左门板、右门板的下方设有通风口。

优选的，所述后面板上方设有排风口。

优选的，所述底面板上平行设有若干排水口。

优选的，所述螺丝为三角牙螺丝。

优选的，所述箱体为铁质箱体。

本实用新型设备箱体在前面板、左门板、右门板的下方设有通风口；在后面板上方设有排风口。利于箱内设备或电源通风散热。在底面板上平行设有若干排水口，可以及时将箱内水排出，避免箱内积水。右门板与箱体框架可以通过合页连接，面板左侧设置把手，开关方便。前面板上布设设备控制面板口，和开关阀口，便于操作。后面板上设有进出线口。

本实用设备箱体的6个面板为分立式，可以独立加工成型，利用数控机床进行加工，保证了批量生产的产品一致性，适合自动化生产；且以散件存放的方式大大节约了存放空间和运输成本。需要用的时候直接拼接在一起即可形成完整箱体。可用于机械设备外壳、电源设备外箱等。

为了进一步保证箱体的牢固性，采用三角牙螺丝钉，其优势在于，1、可以自攻，面对一些连接件的硬度比较硬，尤其是铁板等，三牙角螺钉运用他的自攻属性，能更好的攻进产品里去。2、节省螺母，不需要像机械螺丝一样，要配一个螺母，节省成本。3、三角牙螺丝钉稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型设备箱体的立体示意图；

图2为本实用新型设备箱体的结构分解示意图；

图3为本实用新型设备箱体的连接组件结构示意图；

图中各部件标记如下：1、顶面板，2、左门板，3、后面板，4、底面板，5、右门板，6、前面板，7、连接部，8、螺丝，9、合页，10、凸起板，11、通风口，12、排风口，13、排水口，14、进出线口，15、设备控制面板口，16、开关阀口，17、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1、图2及图3，本实用新型实施例：

一种设备箱体，该设备箱体包括由金属薄板弯折成的顶面板1、底面板4、左门板2、右门板5、后面板3、前面板6，每个面板上有四条折弯边，其中，