[实用新型]一种垂直管式加料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型垂直管式加料设备，具体说涉及烟草制丝生产线中物料的加料设备。

背景技术

目前，在我国烟草行业的制丝生产线上配备多种滚筒类加料（加香）设备，担负着对物料进行加料(香)的工艺任务，主要功能是给叶片、叶丝、烟梗、梗丝和烟丝加料（香），用来改善物料吸味，满足增香、保润、防霉等各种要求，同时对物料进行加温、加湿处理。

这些滚筒类加料（香）设备通常由清扫装置、贮气罐系统、出料罩架、风道系统、滚筒及筒体加热装置、进料罩、机架、出料罩、控制管路、料液装置等组成，结构复杂、控制繁琐，对操作技能要求高、维修、维护作业强度大。而且加料设备的送料管路普遍采用水平或倾斜放置，这就导致在工作时其工作区间内，在进出料罩、筒体内壁上会粘附、堆积物料，这种现象对物料的加工和设备保养会产生很大的不良影响。因此，开发研制结构简单、控制精确、操维方便的加料（香）设备事在必行。

为了上述问题，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种新型垂直管式加料设备，以实现料液通过压缩空气、料液双介质喷嘴在加料管内与物料均匀接触，达到加料的工艺目的。

本实用新型的技术方案是：一种垂直管式加料设备，包括垂直放置的进料管和出料管；所述的进料管的下端部与出料管的上端部相连通以构成供物料下落的通道，所述的出料管内壁上设有向流经物料喷射料液的双介质混合喷嘴组件。

进一步，进料管的下端部套接在出料管上端部内；进料管与出料管相重合部为套接部，处于套接部外表面的出料管上设有调节滑道，处于套接部内表面的出料管上设有处于调节滑道中的紧固把手。

进一步，进料管上端部设有进料斗，所述的进料斗由自上向下逐渐收窄的漏斗；进料斗的下端与进料管的上端部相连通，进料斗的上端设有均匀输送物料设备。

进一步，所述出料管的底部为梯形腔体，所述的梯形腔体为自上向下逐渐缩窄的通道。

进一步，所述的出料管上设有与供物料下落的通道相连通的检修门。

进一步，所述的出料管由横断面为方形的管路构成；在方管相对的两侧壁上分别设有一组双介质混合喷嘴组件，每组包括至少一个双介质混合喷嘴组件。

进一步，两组双介质混合喷嘴组件沿同一水平面排布；相对两组的各双介质混合喷嘴组件交错或对称排布。

进一步，所述的双介质混合喷嘴组件包括双介质混合喷嘴；所述的双介质混合喷嘴分别经管路与压缩空气进口和料液进口相连通；所述的双介质混合喷嘴经角度调整装置与出料管内壁相连接。

进一步，所述的角度调整装置包括：供双介质混合喷嘴安装的安装板；安装板的一端与出料管内壁经铰链可旋转的相连接；另一端设有角度调节槽，所述的角度调节槽中设有沿槽滑动设置的紧固螺栓，所述的紧固螺栓与出料管内壁相连接；所述角度调节槽由圆弧槽构成，圆弧槽为圆心是铰链轴线、角度为45度的通槽。

进一步，所述的双介质混合喷嘴安装在安装板的上表面上；所述的安装板上设有排压口，所述的排压口由长圆孔、方孔或圆孔中的任一或组合构成。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

通过上述设置，实现了料液通过压缩空气、料液双介质喷嘴在加料管内与物料均匀接触，完成加料工艺；同时，通过将进料管和出料管构成的物料通道垂直设置，使得物料在重力作用下即可实现自由下落，达到加料的目的，使得设备结构简化，易于操作和维护，还降低了采购、运行成本和耗能指标。更特别的是，防止滚筒类设备物料在管路中堆积、粘附现象的发生，避免管路中湿团现象的产生，提高整体生产线的工艺控制水平，减少物料损耗，还大大降低了操作人员的劳动强度，改善了保养作业环境，使得操作、维护更加方便。更特别的是，本实用新型结构简单，安全可靠，适宜推广使用。

附图说明

图1是本实用新型加料设备的结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A-A断面的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的图1中B-B断面的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的图1中B-B断面的结构示意图；

图5至图6是本实用新型双介质混合喷嘴的结构示意图。

图中标记说明：1.进料斗2.进料管3.出料管4.双介质混合喷嘴组件5.检修门6.紧固把手7.梯形腔室41.双介质喷嘴42.排压口43.压缩空气进口44.料液进口45.调节槽46.安装板47.紧固螺栓48.铰链。

具体实施方式