[实用新型]一种定位精确的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种定位精确的模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。现有的模具通常包括上下扣合的动模组件和定模组件，动模组件内安装有导柱，定模组件内安装有导套，采用这样的导套导柱定位虽然也能起到一定的定位作用，但是当动模组件移开的时候导套内容易进入灰尘或者工业废屑导致下一次压铸定位不准确。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、产品质量好、生产效率高的可以定位精确的模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种定位精确的模具，包括定模组件，在定模组件上扣合有动模组件，在动模组件上固连有两个对应设置的模脚，定模组件包括定模框和定模芯，定模芯设在定模框内，动模组件包括扣合在定模框上且能相对定模框移动的动模框，在动模框内设有动模芯，且当动模框扣合在定模框上时定模芯与动模芯之间形成至少一个压铸型腔，动模框下端设有模脚，模脚上设有推板，在推板上固连有顶杆固定板，所述顶杆固定板上固连有若干均匀分布的顶杆，所述的顶杆依次穿过上述的动模框和动模芯，其特征在于，所述的定模框和定模芯采用螺栓固连，所述的动模框和动模芯采用螺栓固连，动模框上安装有导套且所述的导套开口朝下，定模框上螺纹连接有当动模组件与定模组件扣合时插入导套的导柱，所述的导套和导柱分别有至少两个且沿中心线对称。

在上述的一种定位精确的模具中，所述的顶杆周向均匀分布。

在上述的一种定位精确的模具中，所述的推板通过螺栓固定在顶杆固定板上。

在上述的一种定位精确的模具中，所述的模脚内侧上具有限位凸块，所述推板的两端分别设置在所述的限位凸块上。

在上述的一种定位精确的模具中，所述的定模组件和动模组件之间设有与所述压铸型腔连通的分流锥。

在上述的一种定位精确的模具中，所述的定模框上设有料筒，料筒的出料端与分流锥的进料端连通。

在上述的一种定位精确的模具中，所述的动模组件和定模组件上均设有水冷却结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个优点：1、定模框和定模芯采用螺栓固连，动模框和动模芯采用螺栓固连比较稳定，不会移位；2、导套开口朝下，在移开动模组件的时候灰尘和工业废屑无法进入导套内，避免了下一次合模时定位不精确；3、设计合理，结构简单、提高了生产效率，压铸件的质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖视图。

图中，1、定模框；11、定模芯；12、料筒；2、动模框；21、动模芯；3、模脚；31、限位凸块；4、推板；5、顶杆固定板；6、顶杆；7、导套；8、导柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本定位精确的模具包括定模组件，在定模组件上扣合有动模组件，在动模组件上固连有两个对应设置的模脚3，定模组件包括定模框1和定模芯11，定模芯11设在定模框1内，动模组件包括扣合在定模框1上且能相对定模框1移动的动模框2，在动模框2内设有动模芯21，且当动模框2扣合在定模框1上时定模芯11与动模芯21之间形成至少一个压铸型腔，动模框2下端设有模脚3，模脚3上设有推板4，在推板4上固连有顶杆6固定板5，所述顶杆6固定板5上固连有若干均匀分布的顶杆6，所述的顶杆6依次穿过上述的动模框2和动模芯21，所述的定模框1和定模芯11采用螺栓固连，所述的动模框2和动模芯21采用螺栓固连，动模框2上安装有导套7且所述的导套7开口朝下，定模框1上螺纹连接有当动模组件与定模组件扣合时插入导套7的导柱8，所述的导套7和导柱8分别有至少两个且沿中心线对称。

当模具在压铸产品时，定模框1和定模芯11采用螺栓固连以及动模框2和动模芯21采用螺栓固连可以保证定模组件和动模组件的相对稳定，不会产生偏差或位移。