[实用新型]制片机及其极片极耳焊接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备领域，尤其涉及一种制片机及其极片极耳焊接机构。

背景技术

制片机中极片极耳焊接机构的作用是将极耳焊接于极片上，极片和极耳分别由不同的送料机构送料至极片极耳焊接机构中，当需要进行焊接时，极片极耳焊接机构的气缸驱动焊头构件运行极片极耳焊接处，由焊头构件将极耳与极片焊接固定。为了提高焊接效率，常用的手段是加快气缸的运行速度，但是气缸运行速度的增加会增加焊头构件的动能及惯性，从而增加焊头与底模间的磨损。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种可提高极片极耳焊接效率且可减少焊头与底模之间磨损的制片机及其极片极耳焊接机构。

本实用新型采用的技术方案是：一种极片极耳焊接机构，包括驱动气缸、焊头构件、连接构件和缓冲气缸；驱动气缸设有驱动活塞杆，焊头构件连接所述驱动活塞杆并由所述驱动活塞杆驱动而可移动至极片极耳焊接处，连接构件固定连接所述焊头构件而可随焊头构件移动；缓冲气缸设有缓冲缸体和缓冲活塞杆，缓冲活塞杆位于所述连接构件的移动路线上而可在与所述连接构件接触后被所述连接构件推动；所述缓冲活塞杆初始状态下为伸出状态并与所述连接构件具有一预定距离；所述驱动活塞杆在驱动所述焊头构件和所述连接构件向所述极片极耳焊接处运行所述预定距离后，通过所述连接构件带动所述缓冲活塞杆一起运行一缓冲行程驱动所述焊头构件到达极片极耳焊接处，并在该缓冲行程内受到所述缓冲活塞杆向所述缓冲缸体内回退的缓冲作用而减速运行。

优选地，所述预定距离大于所述缓冲行程长度。

优选地，所述预定距离为25mm~27mm，所述缓冲行程长度为3mm~5mm。

优选地，所述连接构件包括导杆和连接导杆一端的连接板，导杆另一端固定连接所述焊头构件；所述驱动活塞杆和所述缓冲活塞杆伸出的方向相反，所述缓冲活塞杆位于所述连接板的移动路线上。

优选地，所述连接构件还包括行程调节螺杆，所述行程调节螺杆位于所述缓冲活塞杆的长度延伸方向上，行程调节螺杆在随所述连接板移动至接触缓冲活塞杆后推动缓冲活塞杆移动；所述行程调节螺杆沿其长度方向可调地连接于所述连接板上，从而可改变行程调节螺杆与缓冲活塞杆之间的距离。

优选地，所述极片极耳焊接机构还包括轴承固定座，所述轴承固定座上设有气缸容置槽和导向孔；所述驱动气缸和所述缓冲气缸设置于所述气缸容置槽内，所述驱动活塞杆穿过所述轴承固定座而连接所述焊头构件；所述导向孔内设有滑动轴承，所述导杆活动穿设于导向孔内。

优选地，所述轴承固定座上设有感应器，所述连接板上设有与所述感应器对应的感应调节杆。

本实用新型还提供一种制片机，包括如上所述的极片极耳焊接机构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的极片极耳焊接机构中，驱动气缸在驱动焊头构件达到焊接处的运行过程可分为两个阶段，在第一阶段，驱动气缸从初始位置以较快速度运行直至连接构件接触缓冲活塞杆；第二阶段，驱动气缸带动缓冲气缸一起运行，由于缓冲气缸内的阻力缓冲作用，驱动气缸的运行速度减慢，使得焊头构件以较慢的速度到达焊接处。焊头构件即可先快速运行至接近焊接处，后慢速运行到位，这样在提高整体焊接速度的同时可减少由过快运动带来的冲击力对焊头和焊接处底模的影响。

附图说明

图1为本实用新型极片极耳焊接机构实施例初始位置时结构示意图。

图2为本实用新型极片极耳焊接机构实施例的侧向结构示意图。

图3为本实用新型极片极耳焊接机构实施例焊接状态时结构示意图。

其中，附图标记说明如下：1、支撑座；2、焊头构件；3、轴承固定座；31、气缸容置槽；32、导向孔；4、驱动气缸；41、驱动缸体；42、驱动活塞；43、驱动活塞杆；5、缓冲气缸；51、缓冲缸体；52、缓冲活塞；53、缓冲活塞杆；6、连接构件；61、导杆；62、连接板；63、行程调节螺杆；64、螺母；71、感应调节杆；72、感应器；80、机架；90、底模；10、极片。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

本实用新型提供一种制片机及其极片极耳焊接机构，制片机包括该极片极耳焊接机构，本实用新型的主要改进在于极片极耳焊接机构，制片机的其他结构可参照现有技术。