[实用新型]一种防变形公端连接器及LED灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯的技术领域，特别涉及一种防变形公端连接器，以及应用此公端连接器的LED灯。

背景技术

现有技术中，LED灯的电源连接是利用导线来实现，即将导线的两端分别焊接在光源板和驱动板上，实现为光源板上的LED芯片供电。这种电连接操作十分麻烦，造成LED灯组装成本高，无法实现自动化组装。

后有业者研发了各种直插式连接器，即在光源板上安装连接用插座，在驱动板上安装连接用插针，这些直插式连接可以代替导线连接，简化了LED灯的光源板和驱动板的电连接结构，连接操作更加方便，组装加工更加容易，可以实现自动化生产。

但是，现有的直插式连接器结构还是较为复杂，制造加工成本高，安装也麻烦，组装时插针容易变形。另外，现有LED灯的灯头与驱动板之间也是利用导线来实现电源连接，操作十分麻烦，无法实现自动化组装。基此，本发明人研发出一种防变形的公端连接器，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防变形公端连接器，以及应用此公端连接器的LED灯，以简化结构，降低制造加工成本，方便安装，防止组装变形。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种防变形公端连接器，包括针部、竖直板和焊板，针部的上端为与光源板或灯头母端连接器配合的插脚，针部的下端连接在竖直板的顶边，焊板连接在竖直板的侧边供与LED驱动板电连接。

所述针部与竖直板处于同一平面中，焊板与竖直板处于相互垂直的两个平面中。

所述焊板有三个，上、下两个位于竖直板前面，中间一个位于竖直板后面。

所述防变形公端连接器由片材冲压后弯折而成。

一种LED灯，在LED灯的内部安装驱动板和光源板，驱动板位于光源板的下方，光源板上安装母端连接器，驱动板上开设剖槽，驱动板上安装上述防变形公端连接器，竖直板插置在剖槽中，针部和焊板位于驱动板的两侧，焊板通过焊接固定在驱动板的焊盘上，光源板和驱动板借助母端连接器和防变形公端连接器配合实现电连接。

一种LED灯，在LED灯的内部安装驱动板，驱动板位于灯头的上方，灯头上安装母端连接器，驱动板上开设剖槽，驱动板上安装上述防变形公端连接器，竖直板插置在剖槽中，针部和焊板位于驱动板的两侧，焊板通过焊接固定在驱动板的焊盘上，驱动板和灯头借助母端连接器和防变形公端连接器配合实现电连接。

所述防变形公端连接器的针部上套有绝缘套。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，利用焊板与驱动板实现电连接，针部可插入光源板或灯头的母端连接器实现驱动板和光源板或灯头之间的电连接，本实用新型结构更简单，制造加工成本低，安装更方便，结构更紧凑。

而且，本实用新型因为采用竖直板来连接针部和焊板，组装时的作用力通过针部下端无法对竖直板造成变形性冲击，所以，整个公端连接器不会变形，即本实用新型可有效地防止组装变形。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图一；

图2是本实用新型的立体示意图二；

图3是本实用新型组装绝缘套的立体示意图；

图4是本实用新型组装在驱动板上的立体示意图；

图5是本实用新型LED灯的结构剖视图。

标号说明

公端连接器10，针部1，竖直板2，焊板3，绝缘套4，光源板20，母端连接器30，灯头40，驱动板50，剖槽51。

具体实施方式

如图1至图3所示，是本实用新型的一种防变形公端连接器10，包括针部1、竖直板2和焊板3。

针部1的上端为与母端连接器30配合的插脚，母端连接器30安装在光源板20或者灯头40上，母端连接器30的具体结构不限于图中所示，只要能与本实用新型公端连接器10配合即可。针部1的下端连接在竖直板2的顶边，焊板3连接在竖直板2的侧边供与LED驱动板50电连接。最佳设计是，针部1与竖直板2处于同一平面中，焊板3与竖直板2处于相互垂直的两个平面中。焊板3有三个，上、下两个位于竖直板2前面，中间一个位于竖直板2后面。

本实用新型的防变形公端连接器10结构简单，可以由片材冲压后弯折而成，这使得本实用新型制造方便，成本大大降低。本实用新型安装更方便，结构更紧凑。而且，本实用新型运用于LED灯在组装中，沿箭头方向受力时，作用力对竖直板2不会造成变形，可有效地防止组装变形。