[实用新型]碳钢固体渗铝直形管热交换器管束及固体渗铝特制设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种直形管热交换器管束，特别是涉及一种碳钢固体渗铝列管式热交换器管束。 

背景技术：

直形管热交换器是列管式热交换器的主要形式之一，在石油、化工、冶金、电力、医药等行业普遍应用，换热介质对直形管热交换器管束的腐蚀是造成直形管热交换器不能正常使用的最主要原因，因此解决直形管热交换器管束防腐问题是直形管热交换器安全、长周期使用的主要问题之一。

因此通过对直形管热交换器管束的换热管内外表面进行固体渗铝，使换热管内外表面形成一层具有特殊耐腐蚀能力的铝铁合金层，是解决直形管换热器管束在换热介质含硫、硫化氢、环烷酸等工况下腐蚀的常用防腐方法。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种防腐能力强，换热效果好的碳钢固体渗铝直形管热交换器管束及固体渗铝特制设备。

本实用新型的技术方案是：一种碳钢固体渗铝列管式热交换器管束，含有多个直形管，所有所述直形管分层设置，并且，所有所述直形管的开口端均贯穿管板上的通孔，所述直形管之间设置有折流板，所述直形管的内表面和外表面上均设置有渗铝层，所述管板上设置有耐腐蚀合金层，所述直形管和管板按渗铝管焊接工艺焊接在一起。 

所述耐腐蚀合金层堆焊在所述管板的表面上，所述耐腐蚀合金层为高铬、镍合金层。

所述管板与所述直形管开口端的接触处设置有角焊缝，二者通过焊接固定。所述直形管内、外表面的渗铝层采用固体渗铝方法进行设置。

一种直形管固体渗铝特制设备，含有矩形截面容器，所述矩形截面容器一端为开口端另一端密闭的结构，所述矩形截面容器的开口端设置有固定法兰和法兰盖，所述固定法兰和法兰盖通过螺栓固定连接，所述矩形截面容器内设置有多道用水平和竖直隔离钢筋交叉形成的方格，每一方格内均可设置权利要求1-4任一项中所述的直形管，所述矩形截面容器内充满固体粉末渗铝剂。

所述固定法兰和法兰盖之间设置有密封机构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过对直形管进行固体渗铝、折流板进行加厚处理、管板进行局部防腐，然后将三个部分组装起来，达到碳钢固体渗铝直形管热交换器管束整体固体渗铝的防腐效果。

2、本实用新型中直形管固体渗铝特制设备采用一端开口、另一端密闭的结构，并把直形管分层装入该设备中进行固体渗铝，这样的结构还使得直形管在固体渗铝加热过程中受热均匀。

     3、本实用新型对直形管进行固体渗铝，增加折流板的腐蚀余量（一般增加2mm），管板端面进行堆焊耐蚀合金，然后将三个部分组装起来，并对换热管和管板的管头焊缝及管板的端面做进一步防腐处理，使一种碳钢固体渗铝列管式热交换器管束具有完整的防腐性能。

     4、本实用新型中直形管固体渗铝特制设备内部设有多道用水平和竖直隔离钢筋交叉钢筋形成的方格，这种方格将被渗铝的直形管进行有效隔离，有效保证每一根被渗铝的直形管周围都有足够的空间来被固体粉末渗铝剂充满。

5、本实用新型操作简单，能够满足对多种尺寸的直形管的固体渗铝，尤其适用于石油、化工装置所用列管式热交换方面，便于推广使用。

附图说明：

图1为碳钢固体渗铝直形管热交换器管束的结构示意图。

图2  为直形管固体渗铝特制设备的结构示意图。

图3 为图1中I局部放大示意图。

图4 为图2中A-A截面示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3和图4，图中， 1-壳体，2-直形管，3-固体粉末渗铝剂，4-法兰，5-法兰盖，6-螺栓，7-隔离钢筋，8-密封材料，12-折流板，13-管板，14-耐腐高合金层，15-角焊缝。

碳钢固体渗铝直形管热交换器管束含有多个直形管2，所有直形管2分层设置，并且，所有直形管2的开口端均贯穿管板13上的通孔，直形管2之间设置有折流板12，直形管2的内表面和外表面上均设置有渗铝层，管板13上设置有耐腐蚀合金层14，直形管2和管板13按渗铝管焊接工艺焊接在一起。 

耐腐蚀合金层堆焊在所述管板13的表面上，耐腐蚀合金层为高铬、镍合金层。

耐腐蚀合金层与所述直形管2开口端的接触处设置有角焊缝15，二者通过焊接固定，直形管2内、外表面的渗铝层采用固体渗铝方法进行设置。