[实用新型]一种乙氧基化反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乙氧基化反应装置。

背景技术

目前国内工业上应用的杂环类加成反应设备，主要有传统搅拌釜、PRESS气雾化反应器（外循环反应器）、管式反应器等，由于国内一般以使用环氧乙烷加成反应居多，所以习惯称之为乙氧基化反应器。

传统搅拌釜一般带框式或浆框式组合搅拌，釜体材质为不锈钢。杂环类反应单体一般由釜底的插底管加入，降温和升温由夹套和盘管实现。生产时一般先在釜内投入低分子量起始剂和催化剂，搅拌下升温脱水，氮气置换后在一定温度下加入杂环类单体进行反应，熟化一定时间后中和，即得到产品。但这种搅拌釜操作时温度波动大且温度不易控制，特别对反应放热量较大的产品不易操作；反应釜气相空间为反应死角，产品中副产物聚乙二醇含量较高。目前这种反应器在国内使用逐渐减少。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种能够提高反应效率且不存在反应死角的乙氧基化反应装置，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种乙氧基化反应装置，包括反应釜和设置在所述反应釜上的环氧乙烷通入管，在所述反应釜底部内壁设置有一环形出料管，所述环形出料管上设置有若干环氧乙烷排出孔，所述环形出料管与所述环氧乙烷通入管的尾部连通，所述环氧乙烷通入管的首部延伸出所述反应釜外且与环氧乙烷输入源连接，所述反应釜顶部还设置有螺旋喷淋管，所述螺旋喷淋管的外侧管壁上设置有若干喷淋孔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述螺旋喷淋管的螺距为50mm～200mm，所述螺旋喷淋管的内管径为20mm～50mm，所述喷淋孔的孔径为1mm～3mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述螺旋喷淋管的上端向下端延伸且逐渐收缩，且所述螺旋喷淋管的下端由可拆卸密封盖密封。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述环氧乙烷排出孔环向均布在所述环形出料管上，且环氧乙烷排出孔的开口向下。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述环氧乙烷通入管的首部设置有压力表和单向阀。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述反应釜顶部设有防爆膜口、真空管、放空管、氮气管。

由于采用了如上的技术方案，从螺旋喷淋管喷出来的物料雾化效果好，且与从底部上升的环氧乙烷充分产生反应，反应面积更大，提高了反应效率，且环氧乙烷从底部的环形出料管上升，使得反应更加均匀，不存在反应死角。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种乙氧基化反应装置的结构示意图。

图2是本实用新型的螺旋喷淋管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1所示的一种乙氧基化反应装置，包括反应釜100、环氧乙烷通入管310、环形出料管320、螺旋喷淋管200。环形出料管320安装在反应釜底部内壁，在环形出料管320上环向均布有若干环氧乙烷排出孔321，为了减低环氧乙烷排出孔321的上升速度，增加环氧乙烷排出孔321与物料的反应时间，环氧乙烷排出孔321的开口向下。

环氧乙烷通入管310从反应釜100顶部一侧垂直插入反应釜100内，环氧乙烷通入管310的尾部312与环形出料管320连通，环氧乙烷通入管310的首部311延伸出反应釜100外且与环氧乙烷输入源连接，为了防止在反应过程中物料通过环氧乙烷通入管310倒灌入环氧乙烷输入源，环氧乙烷通入管310的首部311设置有压力表313和单向阀314。

结合图2所示，螺旋喷淋管200的外侧管壁上设置有若干喷淋孔210，螺旋喷淋管200的螺距为50mm～200mm，螺旋喷淋管200的内管径为20mm～50mm，喷淋孔210的孔径为1mm～3mm。为了进一步提高物料雾化效果，螺旋喷淋管200的上端向下端延伸且逐渐收缩。螺旋喷淋管200的下端由可拆卸密封盖220密封，方便螺旋喷淋管200清洗。