[实用新型]一种岩棉粘结剂自动添加配制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种岩棉粘结剂的技术领域，具体地说是一种岩棉粘结剂自动添加配制装置。

背景技术

粘结剂在岩棉生产过程中起到至关重要的作用，只有带有粘结剂的岩棉纤维才能在固化炉中固化成型，岩棉生产过程中的粘结剂是一种混合物，包括：水、酚醛树脂、憎水剂、憎水剂、柔软剂等试剂，因此，在使用前要先配置好粘结剂，目前，岩棉粘结剂的配置方式采用人工操作，一般需要3-4人，除用量较大的如水、酚醛树脂采用泵送外其余都需要人工称重、人工添加，工作效率低，一方面，人为操作避免不了操作失误以及称量误差，会造成原料的浪费，另一方面，粘结剂中的憎水剂、酚醛树脂等化学试剂会对人造成一定的身体伤害。

发明内容

本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种自动化程度高，减少对人体的伤害，粘结剂配制精确的岩棉粘结剂自动添加配制装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种岩棉粘结剂自动添加配制装置，包括罐体和搅拌装置，搅拌装置设置在罐体上部，其特征是：还包括进料管道、出料管道、称重传感器和控制器，所述的罐体两侧固定连接有定位板，称重传感器设置在定位板的下方，称重传感器安装在定位板上，罐体上部设置有多个进料管道，进料管道的另一端对应连接一个料罐，在进料管道上设置有电磁气动阀；罐体底部设置出料管道，出料管道的另一端与离心机喷胶接口连通，在出料管道上设置有粘结剂泵，在粘结剂泵与罐体之间的出料管道上设置有电动调节阀和流量控制器；搅拌装置为电动搅拌机，电动搅拌机、称重传感器、电磁气动阀、电动调节阀和粘结剂泵分别通过线路与控制器连接。

本实用新型中，所述的罐体为两个，每个罐体上均设置多个进料管道、一个出料管道，并在罐体两侧均设置有定位板和称重传感器，两个出料管道在靠近离心机喷胶接口处通过一个三通合并成一根管道与离心机喷胶接口连通。

本实用新型在罐体上设置了与料罐连接的进料管道和与离心机喷胶接口连接的出料管道，并在进料管道上设置电磁气动阀，在出料管道上设置电动调节阀和流量控制阀，同时在罐体侧部设置有称重传感器，称重传感器、电磁气动阀和电动调节阀等通过线路均与控制器连接，控制器控制电磁气动阀开启进行输送物料，同时启动搅拌装置开始工作，称重传感器将信号实时传送给控制器，当称重传感器传送的数据达到控制器程序设定的数值时便控制电磁气动阀关闭，使粘结剂的配制很精确，还实现了自动进料和自动搅拌，需要喷胶时，控制器开启出料通道上的电动调节阀，搅拌好的粘结剂便经出料通道进入离心机喷胶接口进行喷胶，从而实现粘结剂的自动出料，自动化程度高，无需人工操作，防止粘结剂中的某些物料对人体造成伤害。本实用新型的罐体还可以设置成两个，方便循环交替使用。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，包括罐体1和搅拌装置2，搅拌装置2设置在罐体1上部，还包括进料管道3、出料管道4、称重传感器5和控制器等，控制器通常是PLC控制器。所述的罐体1两侧固定连接有定位板6，称重传感器5设置在定位板6的下方，称重传感器5安装在定位板6上，罐体1上部设置有多个进料管道3，进料管道3的另一端对应连接一个料罐，通常进料管道3为三根，一根与盛水的料罐连接，一根与盛树脂的料罐连接，还有一根与盛憎水剂的料罐进行连接，在每根进料管道3上均设置有电磁气动阀7。罐体1底部设置出料管道4，出料管道4的另一端与离心机喷胶接口连通，在出料管道4上设置有粘结剂泵8，出料管道4上粘结剂后侧设置有电动调节阀10和流量控制器9。搅拌装置2为电动搅拌机，电动搅拌机、称重传感器5、电磁气动阀7、电动调节阀10和粘结剂泵8分别通过线路与控制器连接。本实用新型中，电磁气动阀7的优点在于瞬间开始和关闭，提高了物料的配制精度，避免浪费，节约成本。

本实施例中，所述的罐体1设置为两个，每个罐体1上均设置三根进料管道3、一根出料管道4，并在罐体1两侧均设置有定位板6和称重传感器5，两根出料管道4在靠近离心机喷胶接口处通过一个三通合并成一根管道与离心机喷胶接口连通。本实用新型进料管道3的数量还可以根据粘结剂的组成来设置，可以是四根或五根等。