[实用新型]一种加料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加料器。

背景技术

在化工、粉末冶金等行业,需要对大量粉体进行定量配料。目前粉体定量存在速度低,误差大,环境污染严重等问题。

以往生产铝钛硼类合金加料系统缺乏，只能手工操作加料，加料过程中产生剧烈的反应，存在操作隐患。后来采用一种送料机送料，由于氟钛酸钾、氟硼酸钾粒子尺寸的减少,使微粒的比面积增大,粒子间粘附力增加,物料粒子变得很“粘”,流动性很差。这将使加料器下料发生严重的挂料,甚至有不落料的现象发生；粉体定量存在速度低,误差大,环境污染严重等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加料器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种加料器，包括螺旋输送机、减速机和加料桶，螺旋输送机水平设置，螺旋输送机一端设有开口向上的加料仓，螺旋输送机另一端设有开口向下的出料口；减速机设在螺旋输送机设有加料仓的一端端部；加料桶设在加料仓的正上方，加料桶底部设有放料蝶阀。

上述加料器尤其适用于粉末加料，其主要原理：粉状物料置于加料桶，通过螺旋送料方式，将物料送到指定位置；上述加料器既可以达到定量添加，也可以实现加料过程密闭，防止加料过程中粉尘污染；同时可以控制加料速度，控制物料加到中频或工频电炉的中心位置；适用于对于氟钛酸钾、氟硼酸钾等这种细小颗粒的物料进行加料，可以实现对进料的密封，从而达到生产铝钛硼之类合金的要求。上述加料器对提高粉体定量生产效率、改善工作环境、节约资源、加强环保和安全生产等起到了重要作用。

上述加料器是通过自身的转动来实现将粉粒带入进料腔或储存处，其进料量和速度可通过减速机的转速来调节；可起到对进料的密封作用，结构简单便于维护修理；通过减速机传动件将动力传递到旋转叶，使其在壳体内旋转，当物料从进料口落到上端料斗后,随着叶轮的旋转被传送到下端，由出料口排出。

上述加料器很适用于化工、冶金、轻工、水泥、水电、医药、食品、粮食等部门密闭输送各种粉状及小颗粒物料。当需要改变物料输送量时还可通过调节叶轮的转速来实现，对于细小颗粒粉粒状的物料是非常适宜的选择。

为了保证加料效率，同时方便加料、防止物料粘连和挂料现象，上述加料桶包括上下相接的圆柱状和与圆锥状两部分，圆柱状的内径为20-80cm；圆锥状的最小内径为5-15cm。

为了方便使用，提高装置的稳固性，上述加料器，还包括固定支架，固定支架设在加料仓的外围、且位于螺旋输送机上，加料桶设在固定支架上。

为了方便螺旋输送机位置的控制与调整，上述加料器，还包括旋转支架，螺旋输送机位于旋转支架上，旋转支架内设有与螺旋输送机固连的转轴。

为了节约空间，旋转支架设在固定支架的正下方。

为了保证螺旋输送机的密封性，同时方便固定，螺旋输送机设有出料口一端的端部设有封盖法兰。

为了方便输送机的固定、同时保证连接强度，螺旋输送机上设有连接法兰。

为了保证输送的效率，同时防止粘连现象，螺旋输送机包括筒体和设在筒体内的螺旋叶片，螺旋叶片的直径为10-30cm。

为了方式物料的粘连和挂料，保证粉体物料的顺利输送，筒体与螺旋叶片之间的间隙为1-3cm。

为了尽可能减少物料对给料溜槽的直接作用，加料仓为上大下小的漏斗状，其最大内径为10-30cm，最小内径为5-15cm。

本实用新型未特别说明的技术均为现有技术。

本实用新型输送机对提高粉体定量生产效率、改善工作环境、节约资源、加强环保和安全生产等起到了重要作用；因整个物料输送过程是在密闭空间中进行，很适用于化工、冶金、轻工、水泥、水电、医药、食品、粮食等部门密闭输送各种粉状及小颗粒物料；当需要改变物料输送量时还可通过调节螺旋叶片的转速来实现；对于细小颗粒粉粒状的物料是非常适宜的选择。

附图说明

图1为本实用新型加料器主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为加料桶正视图。

图4为图3的俯视图。

图中，1为封盖法兰，2为筒体，3为旋转支架，4为加料仓，5为固定支架，6为连接法兰，7为减速机，8为减速机电机，9为出料口，10为转轴，11为加料桶，12为放料蝶阀。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1