[实用新型]一种中心回转系统用连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械用零部件技术领域，更具体的涉及一种中心回转系统用连接件。

背景技术

挖掘机又名挖掘机械，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。近几年挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经逐渐成为工程建设中最主要的工程机械之一。挖掘机在进行挖掘工作的过程中，铲斗要部分经常进行快速的旋转转向，其回转动作的快慢直接影响到经济效益。

由于挖掘机工作环境恶劣，铲斗在回转过程中心回转系统的连接件容易发生磨损，产生较高的维修成本，影响工程施工进度的同时，也影响了经济效益。因此，提出一种使用寿命长、结实耐用的中心回转系统用台阶是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提出一种结实耐用、使用寿命长、定位准确、回转速度快的中心回转系统用连接件。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种中心回转系统用连接件，包括设置在外圈的第一环形件和设置在内圈的第二环形件；所述第一环形件和第二环形件之间设有台阶；所述第一环形件和第二环形件上均布有安装孔，所述安装孔中内嵌有支撑骨架。

进一步的，所述第一环形件和第二环形件分别沿圆周方向均布有8个支撑骨架。

进一步的，所述安装孔为一侧敞开，一侧半封闭结构；所述支撑骨架从所述安装孔的敞开的一侧嵌入所述安装孔中。

进一步的，第一环形件和第二环形件上的相邻的支撑骨架位于同一轴心线上。

进一步的，所述第一环形件、第二环形件、台阶的材料均为橡胶；所述支撑骨架的材料为ST12板材。

优选的，所述支撑骨架通过黏贴或模压方式内嵌在所述第一环形件和第二环形件的内部。

优选的，所述支撑骨架的内径为Φ13±0.1mm；所述支撑骨架的外径为Φ19±0.1mm；所述支撑骨架的高度为4.5±0.1mm。

优选的，所述台阶在转角处设置有圆弧倒角。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在第一环形件和第二环形件的内部嵌入支撑骨架，有效提高连接件的定位准确性、稳定性和可靠性；支撑骨架的嵌入能够增强连接件在机械回转过程中的耐磨性，挖掘机使用了本实用新型中的连接件，不易产生故障，使用寿命更长，可靠性更高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提出的中心回转系统用连接件的整体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提出的中心回转系统用连接件的半剖结构示意图；

图3是图2中A区域的局部放大结构示意图。

图中：

1、第一环形件；2、支撑骨架；3、第二环形件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3所示，是本实施例提出的一种中心回转系统用连接件，包括设置在外圈的第一环形件1和设置在内圈的第二环形件3；所述第一环形件1和第二环形件3之间设有台阶；所述第一环形件1和第二环形件3上均布有安装孔，所述安装孔中内嵌有支撑骨架2。其中，所述第一环形件1和第二环形件3分别沿圆周方向均布有8个支撑骨架2，本实施例中支撑骨架2的个数为16个。所述安装孔为一侧敞开，一侧半封闭结构；所述支撑骨架2从所述安装孔的敞开的一侧嵌入所述安装孔中。第一环形件1和第二环形件3上的相邻的支撑骨架2位于同一轴心线上。

所述支撑骨架2通过黏贴或模压方式内嵌在所述第一环形件1和第二环形件3的内部，在嵌入过程中保证位于所述第一环形件1上的支撑骨架2的下表面与所述第一环形件1的底面位于同一水平面上；位于所述第二环形件3上的支撑骨架2的下表面与所述第二环形件3的底面位于同一水平面上。本实施例中所述第一环形件1、第二环形件3、台阶的材料均为橡胶；所述支撑骨架2的材料为ST12板材，所述第一环形件1和第二环形件3与所述台阶相连接的位置处设置有圆弧倒角。

作为一种优选的实施方式，所述支撑骨架2的内径为Φ13±0.1mm；所述支撑骨架2的外径为Φ19±0.1mm；所述支撑骨架2的高度为4.5±0.1mm。

本实用新型在第一环形件和第二环形件的内部嵌入支撑骨架，有效提高连接件的定位准确性、稳定性和可靠性；支撑骨架的嵌入能够增强连接件在机械回转过程中的耐磨性，挖掘机使用了本实用新型中的连接件，不易产生故障，使用寿命更长，可靠性更高。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。