[实用新型]一种紧固件吊车周转箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件生产加工技术设备领域，特别涉及一种紧固件吊车周转箱。 

背景技术

对于紧固件生产行业来说，各种紧固件体积小、数量大，在生产加工各个工序中，经常需要转运，因此就需要大量的周转箱，而大量的紧固件装入周转箱后，整箱的重量很大，通过人工搬运是不可能的，所以通常采用吊车转运与叉车转运的方式；同时，紧固件数量大，需要叠放储存空间。 

紧固件自身产品的特性是：数量大，单重轻；但装、运、储均是批量存放，所以成箱总重大；加工步骤多，搬运、储存、上料、封装、计量工作量很大；这就要求周转箱承载紧固件承重大，周转箱叠放要求能够承压；周转箱吊运需要承重；周转箱具有好的安全性与较长的寿命；周转箱中成品与半成品能够计量。 

现有技术中实用新型专利CN201086879Y，公开了一种螺栓产品用周转箱，解决了周转箱叠放问题；实用新型专利CN202728734U，公开了一种螺杆周转箱；所述周转箱在参与紧固件的加工制造过程中，除周转箱所必备的特征外，最重要的就是如何从周转箱体中将半成品或者成品取出来，多工序的加工要求反复移次的进行，所以周转箱的卸料与计量是影响生产效率的关键环节。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种紧固件吊车周转箱，设计一种紧固件周转箱，使其能够实现吊运方便，承重与载重量大，可配合卸料需要，可堆叠存储，具有计量功能与追溯的周转箱，满足紧固件生产加工需求。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种紧固件吊车周转箱，包括箱体、内置传感器、吊环、电子条码卡、标识夹、加强板、圆吊 孔、内护板、卸料口、导料板、方吊孔、钢吊架、吊钩和吊槽，其特征在于： 

所述箱体由底面为矩形底板、三个垂直于底板的侧面板、另一个向外倾斜一定角度的侧面板构成；所述倾斜侧面板称为导料板；所述导斜板与底板之间的夹角为105--150度。所述箱体上方开口，用于填装或者卸出产品；所述箱体四个侧面板上沿外侧周边设置有加强板，以便于增强周转箱的承重或载重能力；所述箱体三个垂直于底板的侧面板上沿内侧设置有内护板，所述内护板与所述的三个垂直于底板的侧面板垂直，所述二侧内护板端部为弧形，所述二侧弧形内护板与所述导料板上边沿构成卸料口，所述卸料口的二侧面板部分为斜边形状；所述箱体、加强板、内护板均由钢板通过焊接成型；所述箱体后面板底部中间设置有吊环，所述后面板中部设置有标识夹与电子条码卡；所述箱体内部四个角处设置有内置传感器，所述内置传感器在外触点承载时，将所述箱体的重量数据通过信号线传送并存储于电子条码卡中，所述电子条码卡具有静态读取与存储功能，并依据内置传感器的数据，由扫描读卡器核算出产品的数量参数。所述二个侧面板上部加强板正中位置对称设置有圆吊孔，所述后侧面板上部加强板上设置有二个方吊孔。 

所述的箱体配置有钢吊架，由二根钢吊架的套接穿入锁扣中，所述锁扣挂接于吊车上，所述钢吊架下方设置有吊钩和吊槽，所述吊钩与所述箱体上的对称圆吊孔配合起吊，实现转运箱体的功能；所述的吊槽与所述箱体后边的方吊孔配合起吊，实现倾斜箱体卸料或者空箱体转运功能；所述吊环用于吊装转运过程中，完成周转箱中产品全部卸料功能。 

由于设置有内护板，所述周转箱可以实现承重功能，可多层堆叠存放，上下周转箱通过内护板承载重量。 

由于设置有内置传感器，在产品装箱后，周转箱通过传感器可完成周转箱中产品的重量和数量计量工作，并将周转箱中的产品重量与数量存储于电子条码卡中；所述标识夹用于存放纸制产品标识信息。 

所述周转箱的产品数字化存储，条码追溯与计量，实现了紧固件生产全过程的数字化管理。 

所述周转箱导料板是专门用于生产线加工过程中半成品辅助上料；将 周转箱倾斜放置，使导料板斜面与生产线上料台接触，则所述周转箱中的半成品就会不断的、连续的将半成品料体补充到自动上料机中，从而实现周转箱的辅助卸料与自动上料机的连续补料功能。 

所述内置传感器，焊接固定于所周转箱体内部四角中，所述传感器为静压力传感器，其测试口设置于周转箱底部，通过对应位置装置的支点，获得周转箱中产品的重量和数量信息，所述传感器通过信号线将压力信号转存入电子条码卡中，所述电子条码卡为可存储式电子条码卡，由读卡器扫描读写电子条码卡，并由读卡器将相应压力信号转换成产品的重量与数量，并存入到电子条码卡中。 

所述内护板宽度为100mm--300mm;所述加强板宽度为80mm--180mm。