[实用新型]用于生产聚氨酯密封胶的粉料加料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉料的加料系统，特别涉及一种用于生产聚氨酯密封胶的粉料加料系统。

背景技术

用于生产聚氨酯密封胶的粉料对水份极度敏感，比如炭黑或碳酸钙等粉料，由于该密封胶对原材料含水量极度敏感，目前普遍采用的办法是先将袋装粉料在烘箱内烘干，含水量达到工艺要求后，将袋装粉料从烘箱内取出，用磅秤称出工艺配比需要的重量，再人工将粉料抖入间歇式制胶装置中。这种传统加料方法由于烘干、称重、加料等工艺阶段分散、开式、不连续，造成烘干后的粉料不可避免地与空气中水份多次接触，影响产品质量，潮湿季节甚至不能生产；人工磅秤称重配料，不仅无法实现称重过程密封连续，并且计量误差较大，粉料加入量波动大，难以达到工艺要求，造成各批产品性能差异大，一致性不好；再者，这种传统的开式加料方式劳动强度大，操作人员多，劳动力成本高，加料过程易于形成粉尘，直接危害操作人员健康，污染环境。因此，上述传统加料方法有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可降低粉料水份含量的用于生产聚氨酯密封胶的粉料加料系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型用于生产聚氨酯密封胶的粉料加料系统，包括装料系统、烘干系统、冷却系统和称重系统，装料系统、烘干系统、冷却系统和称重系统依次连接成粉料的封闭传送通道，装料系统包括加料斗和设置在加料斗上方的起重机构，烘干系统包括烘干机壳、设置在烘干机壳内的输送装置和与烘干机壳内的传热介质腔连接的加热器，冷却系统包括冷却仓、搅拌器和冷冻机，搅拌器设置在冷却仓内，冷却仓设有降温夹层，冷冻机连接冷却仓的降温夹层，称重系统包括计量仓和称重模块，计量仓设置在称重模块上，加料斗的出口与烘干机壳的进口通过第一输送机封闭连接，烘干机壳的出口与冷却仓的进口封闭连接，冷却仓的出口与计量仓的进口通过第二输送机封闭连接，计量仓的出口设置有第三输送机。

为了能及时排出水蒸气，使烘干效果更好，所述的烘干机壳上连接有排气阀，排气阀的出口连接有除尘器。

为了有利于粉料排出相应的仓体，所述的冷却仓和计量仓均设置有驱动相应仓体振动的振动器。

为了便于起重机构向加料斗中加料，所述的起重机构为设置在加料斗上方的电动葫芦，电动葫芦连接有包装袋夹具，加料斗的进口设置有气动的加料按摩器，加料按摩器连接有控制阀。

为了便于向烘干机壳中提供热源，所述的加热器为电加热器，电加热器与烘干机壳连接的管路上设有高温泵和切换阀。

为了实现自动化控制，本实用新型还包括有PLC控制器，所述的冷却仓上设有上下两个检测粉料的料位仪，分别为高位料位仪和低位料位仪，所述的冷却仓上设有上下两个检测冷却仓内温度的测温元件，分别为上层测温元件和下层测温元件，烘干机壳、冷却仓和计量仓三者的出口均设有阀门，计量仓连接有充气脉冲阀，PLC控制器设置有触摸屏，本系统中各输送机、搅拌器、高温泵、冷冻机、振动器和电动葫芦均采用电机驱动，驱动烘干系统的输送装置连接驱动电机，所有的输送机的电机和驱动烘干系统的输送装置的电机均设置有变频器，所有的电机和电机的变频器连接PLC控制器，所有的称重模块、所有的测温元件、所有的料位仪和所有的阀门均分别连接PLC控制器。

本实用新型有益效果是：本实用新型加料系统包括装料系统、烘干系统、冷却系统和称重系统这几个部分，使得装料、烘干、冷却和称重程序连续，且都在封闭的通道中完成，能够很好的控制粉料的水份的含量，从而使粉料的水份含量较低。提高了制胶质量。特别是在引入PLC控制器的方案中，该方案中整个系统实现在线实时控制且连续化工作，工作效果高。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型控制系统的控制原理图；

图中：1、支架，2、电动葫芦，3、包装袋夹具，4、加料按摩器，5、控制阀，6、加料斗，7、第一输送机，8、第一电机，11、排气阀，12、高温泵，13、切换阀，14、电加热器，15、袋式除尘器，16 、烘干机壳，17、第二电机，18、气动闸板阀，19、高位料位仪，22、第三电机，23、冷冻机，24、冷媒控制阀，25、冷却仓，26、振动器，27、气动闸板阀，28、第二输送机，29、上层测温元件，30、搅拌器，31、下层测温元件，32、低位料位仪，33、称重模块，34、振动器，35、充气脉冲阀，36、气动闸板阀，37、过滤器，38、控制阀，39、计量仓，40、第三输送机。

60、装料系统，61、烘干系统，62、冷却系统，63、称重系统，64、制胶系统。