[实用新型]变压器自动铆合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器自动铆合装置，属于变压器制作技术领域。

背景技术

变压器在制作过程中，有一道工序是在铁芯外侧包裹一层铁质罩壳，罩壳要求紧紧将铁芯包裹固定，这对罩壳的铆合要求很高，一般变压器生产厂家在此道工序上都是人工操作，自动化程度极低，由于人工操作，所以生产效率低下，并且罩壳包裹效果不好，在市场竞争日益加剧的今天，如何提高生产效率，如何提高产品质量成了生产厂家生存的决定因素。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种变压器自动铆合装置，罩壳铆合由机器自动完成，自动化程度高，铆合效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种变压器自动铆合装置，包括底板、侧固定架、右铆合架、左铆合架、上固定架和变压器安装座，变压器安装座固定在底板上，上固定架、侧固定架、左铆合架、右铆合架分别位于变压器安装座的上下左右方向，上固定架、侧固定架固定在底板上，左铆合架、右铆合架分别通过左调节架和右调节架固定在底板上，左铆合架和右铆合架内侧设置有铆合头，侧固定架、上固定架、左铆合架和右铆合架均与控制器连接。

进一步的，铆合头为梯形结构。

进一步的，左铆合架的主推杆两侧设有加固支杆，加固支杆与铆合头连接。 

进一步的，右铆合架的主推杆两侧设有加固支杆，加固支杆与铆合头连接。

本实用新型的有益效果是：变压器铁芯外罩壳铆合过程中，人工参与的部分仅为放取变压器，人工将变压器放在变压器安装座上后，变压器的固定和铆合分别由控制器控制侧固定架、上固定架、右铆合架和左铆合架来实现，变压器铆合完成后，再由人工取出铆合好的变压器，整个过程中自动化程度高，且铆合效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、底板，2、侧固定架，3、右铆合架，4、左铆合架，5、上固定架，6、右调节架，7、左调节架，8、铆合头，9、加固支杆，10、变压器安装座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示（以图2的前方向为上方向），本变压器自动铆合装置，包括底板1、侧固定架2、右铆合架3、左铆合架4、上固定架5和变压器安装座10，变压器安装座10固定在底板1上，上固定架5、侧固定架2、左铆合架4、右铆合架3分别位于变压器安装座10的上下左右方向，上固定架5、侧固定架2固定在底板1上，左铆合架4、右铆合架3分别通过左调节架7和右调节架6固定在底板1上，左调节架7和右调节架6可以调节左铆合架4和右铆合架3的高度，以便适应不同尺寸变压器的铆合需求，左铆合架4和右铆合架3内侧设置有铆合头8，侧固定架2、上固定架5、左铆合架4和右铆合架3均与控制器连接。

工作过程：本实用新型为初始状态，首先由操作人员将待铆合的变压器放在变压器安装座10上，然后操作控制器，控制器先控制侧固定架2，将变压器夹实在变压器安装座10上，然后控制上固定架5向下压实变压器，侧固定架2和上固定架5将变压器牢牢固定在变压器安装座10上，以便后续铆合；固定好变压器之后，控制器控制左铆合架4和右铆合架3工作，左铆合架4和右铆合架3分别将各自的主推杆向底板1内侧方向推进，左铆合架4和右铆合架3上设置的铆合头8最终将铁芯外的罩壳铆合，铆合好之后，左铆合架4、右铆合架3主推杆收回，上固定架5抬起，侧固定架2收回，操作人员将变压器取出，变压器的整个铆合过程就完成了，在整个过程中，人工参与的步骤少，仅为放取变压器两个步骤，其余的步骤都由控制器控制各个部件完成，自动化程度高，且铆合效果好。

为了提高变压器铆合效果，铆合头8为梯形结构，这种结构能使得罩壳铆合的时候，逐渐变紧，也在一定程度上保护了铆合头8，延长了铆合头8的使用寿命。

为了使得左铆合架4和右铆合架3的主推杆在推进铆合头8过程中更加平稳，铆合力更加均匀，左铆合架4、右铆合架3的主推杆两侧均设有加固支杆9，加固支杆9分别固定在左铆合架4和右铆合架3上，加固支杆9的一端与铆合头8连接，在铆合时，铆合头8由主推杆和两个加固支杆9共同支撑，使得铆合头8在铆合过程中更加平稳。