[实用新型]一种回转托轮及设有该托轮的回转设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，特别是球团回转窑、圆筒混合机等设备的回转托轮。本实用新型还涉及设有所述回转托轮的回转设备。

背景技术

冶金行业用回转窑，是生产高炉用氧化球团矿的主要设备，是链篦机-回转窑-环冷机三大主机之一。

请参考图1，图1为现有技术中回转窑的端面结构示意图。

如图所示，回转窑一般具有两个支承点，每个支撑点设置两个托轮1＇，由托轮1＇支承回转窑筒体2＇及物料的重量，以较常用120万t/a氧化球团生产线的回转窑为例，设备自重约600～700吨，生产时球团矿料重约70吨，所有重量均由四个托轮承载，单个托轮1载荷较大，因此托轮1是整个回转窑运转部分的核心之一。

托轮1＇材质一般为铸钢件，且属厚大铸件（以120万吨/a回转窑为例，单个托轮成品重量为12吨，外圆直径为2米，宽度近0.8米），其内在质量要求高，铸件表面不得有粘砂、氧化皮、裂纹等缺陷，托轮毛坯铸造不能有缩口、夹渣等缺陷，且必须进行时效或退火等热处理工序。

同时，回转窑经过长时间的运行，托轮1＇表面常常会出现网状裂纹及大块剥落，严重威胁着回转窑的正常运行，所以在运行一段时间后，须对托轮1＇进行修复或者更换。

现有技术中，当托轮出现磨损严重、表面缺陷或损伤时，一般采用两种方式解决：

一是修复，托轮拆除后，将托轮表面车削加工至缺陷最低点（去除所有缺陷/磨损位置），然后采用合金铸钢焊条进行堆焊，堆焊后的托轮直径应大于其设计值，最后经热处理后再将托轮加工至设计值；此种方法修复工序复杂，堆焊及热处理需由专业厂家进行操作，由此产生的费用较高。

二是托轮整体更换，此种方法虽然便捷，但更换费用更高，同时在一定程度上造成浪费，使用单位需准备备件。

与球团回转窑类似，圆筒混合机的筒体一般也具有两个支承点，每个支撑点设置两个托轮，由托轮支承筒体及物料的重量，所有重量均由四个托轮承载，单个托轮载荷较大，托轮承受运转中筒体及所装混合料的压力，而且还要满足长时间连续运转。

混合机托轮一般采用中碳锻钢，经过调质处理，表面硬度略高于滚圈。但与回转窑相比，混合机的回转速度更高，在经过长时间的运行，托轮表面常常会出现磨损，所以在运行一段时间后，须对托轮进行修复或者更换。由于混合机托轮属于大型锻件，其修复或者更换都带来较高的费用。

因此，如何降低托轮修复难度、减少托轮运行维护成本、提高托轮整体使用寿命，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种回转托轮。该托轮易于修复、运行维护成本低、且具有更长的整体使用寿命。

本实用新型的第二目的是提供一种设有所述托轮的回转设备。

为实现上述第一目的，本实用新型提供一种回转托轮，包括托轮本体和圆环体；所述圆环体镶套于所述托轮本体的外表面。

优选地，所述托轮本体与圆环体紧密结合并焊接连接。

优选地，所述托轮本体与圆环体的接缝处设有柱销孔，两者紧密结合并通过柱销连接。

优选地，所述托轮本体与圆环体以过盈配合的方式紧密结合。

优选地，所述托轮本体与圆环体通过热装过盈配合。

优选地，所述托轮本体的外圆和圆环体的内孔设有焊接坡口。

优选地，所述圆环体的宽度等于所述托轮本体的宽度。

优选地，所述托轮本体为铸钢件，所述圆环体为锻件。

为实现上述第二目的，本实用新型提供一种回转设备，包括回转筒体和支撑其旋转的托轮，所述托轮为上述任一项所述的回转托轮。

优选地，具体为回转窑或混合机。

本实用新型提供的回转托轮，主要由托轮本体和镶套在其外表面的圆环体两部分组成，内层为托轮本体，外层为圆环体。使用时，在圆环体的保护下，托轮本体不与回转设备的筒体直接接触，而是由圆环体承受旋转过程中的压力和磨损，当圆环体出现磨损或缺陷时，将圆环体清除，并将托轮本体进行修整，重新更换新的圆环体即可使托轮恢复正常，使用者只需储备圆环体备件，托轮本体可反复使用，解决了托轮现场修复困难的问题，极大的减少了运行维护成本，而且镶套式结构，易于拆装、连接可靠，有助于提高设备的维修、维护效率和稳定性。

在一种优选方案中，托轮本体为铸钢件，圆环体为锻件。由于锻件的机械性能优于铸钢件且重量更轻，因此可显著提高设备的整体使用寿命，并降低托轮成品重量。

附图说明

图1为现有技术中回转窑的端面结构示意图；