[实用新型]用于短纤倍捻机的锭子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锭子，尤其是一种用于短纤倍捻机的锭子。 

背景技术

目前，倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。倍捻锭子是倍捻机的心脏和关键，倍捻机与普通锭子最大的不同也在于锭子，普通锭子每一旋转只能增加一捻回，而倍捻锭子每旋转一次即可产生两个捻回，这就使得在锭速相同的条件下，捻回数增加一倍。如普通环锭捻线机的锭速为15000r/min的话，它产生15000个捻回，而倍捻机的锭速同样是15000r/min，则它产生的却是30000个捻回。这就使倍捻机速度和产量几乎可以增加一倍。倍捻机的锭子完全不同于普通锭子，它比普通锭子复杂，有加捻盘、储纱筒、张力器等零部件，其中张力器这个东西很小，也很简单，但是它的作用很大，对于出现捻不匀现象则是由张力器功能不足引起。因此，如何改进倍捻锭子，实现纱线在加捻过程中保持张紧，保证加捻时力度均匀成为现在技术中厄待解决的关键。 

中国授权公告号为CN202913125U，专利名称为“节能倍捻机锭子”中公开了一种倍捻机锭子，由锭子组件、锥形锭罐组件、张力器和锭翼组成。随着市场对产品需求的不断增加，使得厂家被迫改进现有的短纤倍捻机。传统锥形锭罐组件包括锭罐盘和锥形锭罐，锥形锭罐组件体积较小，一般锭罐盘的直径为20cm，锥形锭罐的高度为45cm。但是，无论怎么改进，由于纱线卷在使用过程中会不断缩小，而锥形锭罐组件相对于缩小后的纱线卷而言会显得过于肥大，从而影响纱线卷上纱线线抽取的不稳定，甚至容易出现纱线线松弛的情况，无形中增加了张力器的张紧需要，稍有不慎就会影响锭子运作的稳定，乃至影响最终产品的品质。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单合理，有助于节省人力成本，提高工作效率，并能保证工作时纱线线处于合适的张紧状态，提高最终产品品质的用于短纤倍捻机的锭子。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于短纤倍捻机的锭子，包括锥形锭罐组件，该锥形锭罐组件包括锭罐盘和锥形锭罐，所述锥形锭罐的开口处固定有朝向锥形锭罐内侧设置的伸缩杆，该伸缩杆上远离锥形锭罐内壁的端部设有导向环；所述锭罐盘为圆形状，锭罐盘的直径为35～75cm，锥形锭罐的高度为50～90cm。 

为了使伸缩杆能保持伸缩后的长度，所以伸缩杆包括有：固定杆，固定于锥形锭罐的开口处，该固定杆周壁上开设有若干沿固定杆轴向分布的螺孔；活动管，活动套设于固定杆外，该活动管管壁上开设有一通孔；锁止螺栓，贯穿通孔，且与螺孔相适配；所述导向环固定于活动管上。活动管可在固定杆上滑动，当伸缩杆的长度调整至所需长度时，锁止螺栓穿过活动管上通孔并进入固定杆上螺孔，从而实现活动管沿伸缩杆轴向的限位配合。该伸缩杆的结构调整方便，而且稳定性好，活动管和固定杆间不会出现松动的情况，进而保证锭子的稳定工作。 

为了保证锭子工作时的稳定性，特别是纱线卷上纱线穿过导向环后收到良好的牵引，避免纱线缠绕或松弛情况，特别是避免对锭子正常工作的影响，所以固定杆固定于锥形锭罐开口处的内壁上，且固定杆所在轴线与锥形锭罐的内壁呈30～60°夹角设置。 

为了保证伸缩杆和锥形锭罐固定时稳定合理，降低伸缩杆设置时对锭子正常工作的影响，所以锥形锭罐的开口处设有向内弯折的定位边，所述固定杆通过螺栓固定于定位边上。 

优选设置是，所述锭罐盘的直径为75cm，锥形锭罐的高度为90cm。相对传统的锭子而言，本实用新型可以使用更大的纱线卷，约为传统锭子承重量的5倍，或可承重4kg，达到节省人力成本，提高工作效率。 

本实用新型的有益效果是：首先，纱线卷上纱线的线头穿过伸缩杆端部的导向环，根据纱线的松紧程度，适当微调伸缩杆的长度，辅助帮助张力器进行张紧，从而保证纱线卷在整个加捻过程中始终保持良好的张紧状 态，提高最终产品的品质。接着，通过加大锥形锭罐组件的尺寸，也即增大了锭子的承重量，减少更换纱线卷的次数，达到节省人力成本，并提高了工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型实施例锥形锭罐组件的结构示意图。 

图2为本实用新型实施例伸缩杆的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：