[实用新型]一种塑胶部件的表面装饰结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶部件的表面装饰结构。

背景技术

鉴于降低制造成本方面的考虑，目前的手壳体大多数是采用塑胶注塑成型而成。由于塑胶手壳体外观较为单调难看，因此发展出较多的表面装饰工艺，如表面喷涂、不导电真空金属化、印刷、IMD、IML等。其中不导电真空金属化处理工艺是近几年流行起来的表面装饰工艺，经不导电真空金属化处理后的塑胶壳体表面具有金属光泽与不导电的特点，广受市场欢迎。中国专利案201310101201.6公开了一种塑胶壳体的金属化表面装饰处理方法，在塑胶壳体上使用锡铟合金镀膜来获得金属化效果。然而，由于塑件产品表面在镀敷锡铟合金膜前容易弄脏，如粘染人手触碰带来的水油微粒以及空气中的水、尘粒子等，一旦存在这些微粒，当塑胶壳体表面直接镀敷锡铟合金镀膜时，脏污的水、油微粒等会对锡铟合金膜中的金属粒子产生影响，造成对铟锡合金的腐蚀，另外，塑件产品表面还容易留下手指印等。这些因素导致这种装饰结构无法获得所希望的金属光泽和颜色效果，产品良率很低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种塑胶部件的表面装饰结构，有利于获得所希望的金属光泽和颜色效果，提升产品良率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑胶部件的表面装饰结构，包括在塑胶部件的表面上依次层叠设置的不导电氧化物膜和金属膜，所述金属膜为铟或锡或铟锡合金膜。

优选的方案中：

所述不导电氧化物膜包括二氧化钛膜。

所述不导电氧化物膜包括二氧化硅膜。

所述不导电氧化物膜包括在塑胶部件的表面上依次层叠设置的一层二氧化钛膜、一层二氧化硅膜以及另一层二氧化钛膜。

所述不导电氧化物膜的厚度为50～70nm。

所述金属膜的厚度为25～30nm。

还包括设置在所述金属膜上的面漆。

所述面漆为UV油漆。

所述面漆的厚度为10～20μm。

所述塑胶部件的表面具有CD纹路。

本实用新型的有益技术效果：

由于锡、铟本身是导电的金属膜，将不导电氧化物膜与上面的金属膜叠加在一起，可以控制塑胶部件表面的膜层在不导电范围内。同时，不导电氧化物膜还可覆盖住塑胶部件表面的脏污微粒，并填平来料塑胶部件表面在微米情况下的凹凸点，使塑胶部件表面光滑。由于不导电氧化物膜既能将塑胶部件上可能存在的脏污微粒与金属膜隔绝，自身又不会水油等脏污微粒发生作用，故能有效地避免塑胶部件表面被弄脏所带来的问题。由于在施加（如光学镀）金属膜时针对塑胶部件表面的要求可降低，不需要喷底涂，能大幅地提高产品良率，产品良率可比常规高出20%，良品率可达98%以上。

而且，将二氧化钛、二氧化硅等不导电氧化物膜与在锡铟复合膜叠加在一起，可增加膜层的厚度，并增加膜层反光率，从而反光的亮度也越佳，所获得的金属质感更强。另外，不导电氧化物膜还能起到颜色修正作用。

优选的方案中，不导电氧化物膜采用一层二氧化钛膜加一层二氧化硅膜再加另一层二氧化钛膜，能够调整到其他装饰结构所不能实现的较佳颜色，在塑胶部件的表面具有CD纹路的情况下，整个膜层能够形成颜色、金属光泽和金属质感俱佳的CD纹路表面装饰效果，并能形成3D效果，膜层表面在不同光源条件照射下可折射出不同的彩色CD纹路外观，效果比单调的色泽更具有视觉效果，对广大终端消费者来说具有更大的吸引力。

本实用新型制作简单，量产容易，良率高，相比现有技术具有较大的生产效率优势及生产成本优势。

附图说明

图1为本实用新型表面装饰结构一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参阅图1，根据本实用新型的实施例，一种塑胶部件的表面装饰结构包括在塑胶部件的表面1上依次层叠设置的不导电氧化物膜2和金属膜3，其中所述金属膜3为铟或锡或铟锡合金膜。

在一种实施例里，所述不导电氧化物膜2包括二氧化钛膜。

在另一种实施例里，所述不导电氧化物膜2包括二氧化硅膜。

在较佳的实施例里，所述不导电氧化物膜2包括在塑胶部件的表面上依次层叠设置的一层二氧化钛膜、一层二氧化硅膜以及另一层二氧化钛膜。

在较佳的实施例里，所述不导电氧化物膜2的厚度为50～70nm。

在较佳的实施例里，所述金属膜3的厚度为25～30nm。