[实用新型]可调相位同轴连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器，具体涉及一种可调相位同轴连接器。

背景技术

在相控阵雷达及电子对抗的相位系统中，要求线缆/连接器电缆组件具有精确的电长度。在某些情况下，要求线缆/连接器电缆组件的一组（≥2跟组件）的相位稳定性在±1°，甚至更高。在一定的频率下，通过计算，该组线缆/电缆组件的机械长度相差0.1-0.3毫米，在这种情况下，线缆/连接器电缆组件的制造厂家在安装、调试时要对电缆进行切割、安装、测试，由于每次切割和安装都有许多外在因数干扰，所以需要反反复复许多次才能达到要求，且如果操作不当，会因为切割过量导致电缆报废。对于多根组件的相位匹配，这种问题更加突出。

目前，解决该问题的办法有：一、采用高端的下线-剥线设备，使电缆的长度一致性非常的好，但是由于线缆本身存在材质不均匀性，导致效果不是很好；二、采用相位选相，即：先大致生产一批，通过测试，选出一组相位一致，合格的线缆/连接器电缆组件进行组合；该方法需要有很好的市场前提；三、采用相位可调的方法，即：通过对连接器的电气长度调节，使同组线缆/连接器电缆组件的相位达到要求的范围。但是对于同时满足高驻波比和相位的要求的产品，该方法要求反复调试和设计补偿才能达到要求。

目前的相位可调连接器方案，采用劈槽式的接触头进行连接，这种产品能解决部分小型同轴连接器产品的相位匹配。一方面，小型同轴连接器产品的内外径较小，各个零件间的相对移动造成的间隙较小，且容易通过常规的补偿方式，对电压驻波比进行调整。但是对于例如TNC型、N型等大接头会存在电压驻波比调整困难；；另一方面，该种方法造成连接器长度较长，影响安装，且增加产品的制造成本。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，该实用新型解决例如TNC型、N型等大接头的线缆/连接器电缆组件的相位调节问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种可调相位同轴连接器，包括壳体，所述壳体上设有螺套，在所述螺套与所述壳体之间设有头壳体，所述壳体在其与头壳体接触的位置设有凹槽，所述凹槽内设有屏蔽簧片，所述壳体内设有电缆，所述电缆的芯线上连接有插针，所述插针上连接有插孔。

通过设置屏蔽簧片完成了连接器外导体（即头壳体和壳体）的连接，并且牢固、可靠，通过设置屏蔽簧片使产品结构优化，当连接器调节长度时，在保持连接器内导体（即插针和插孔）和外导体（即头壳体和壳体）连接的同时，使内导体（即插针和插孔）和外导体（即头壳体和壳体）产生的容抗和感抗都不足以影响电压驻波比，使相位满足要求的同时，电压驻波比和插损都符合要求。

更进一步的技术方案是，所述螺套通过卡圈与壳体活动连接。

通过卡圈实现了螺套与壳体的活动连接，头壳体上在其与螺套接触的一面设有P=0.5的螺纹，螺套上在其与头壳体接触的一面也设有P=0.5螺纹，这样就实现了螺套旋转，当旋转螺套时，壳体就会移动，从而带动电缆移动，在电缆移动的时就会使插针产生相对的移动距离，移动距离可达到2-3mm，再该距离范围内，内导体（即插针和插孔实现导通）和外导体（即头壳体和壳体实现导通），移动距离时，电压驻波比在控制范围内，当测试同组线缆/连接器电缆组件都满组要求时，就可以将第一螺母和第二螺母拧紧，将螺套与头壳体固定，实现连接器的连接。

更进一步的技术方案是，所述屏蔽簧片为弧形且所述屏蔽簧片上部与头壳体接触，所述屏蔽簧片下部与壳体接触。

通过设置簧片，由于屏蔽簧片具有弹性就能保证壳体与头壳体正常接触。

更进一步的技术方案是，所述电缆通过焊接的方式与壳体连接。

更进一步的技术方案是，所述电缆的芯线通过焊接的方式与插针连接。

更进一步的技术方案是，所述头壳体表面设有第一螺母，所述壳体表面设有第二螺母。

通过设置第一螺母和第二螺母就能实现将螺套与头壳体固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在相位调节前后，保证了电压驻波比和插损的稳定性；

2、本实用新型结构紧凑，使得连接器长度较短，且可直接降低产品的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的可调相位同轴连接器的结构示意图。

如图1所示，其中对应的附图标记名称为:

1头壳体，2第一螺母，3螺套，4屏蔽簧片，5壳体，6卡圈，7第二螺母，8电缆，9插针，10插孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。