[实用新型]一种电池盖注塑模具

说明书

技术领域

本申请涉及蓄电池生产领域，具体涉及一种电池盖注塑模具。

背景技术

请参考图1，为目前具有螺纹结构的电池盖的结构示意图，其中101为电池盖上的螺纹结构。在生产该种类的电池盖时，电池盖注塑模具需要具有螺纹镶件。螺纹镶件放在模具内作为成型件，注塑后产品会把螺纹镶件一起带出，如图2所示，201为随电池盖产品一起带出的螺纹镶件，之后用扳手把螺纹镶件201旋出，即可得到成品电池盖。请参考图3，为螺纹镶件的结构示意图。请参考图4，为电池盖与注塑模具的装配示意图。其中，401为电池盖，402为螺纹镶件，403为前模仁，404为模具主板。在实际生产中，螺纹镶件402会由于机台震动，或者是由于长期插入取出令零件磨损，从而造成配合间隙增大，容易从前模仁403掉出，在合模时容易压坏模具。

发明内容

本申请提供一种电池盖注塑模具，解决了螺纹镶件容易从前模仁掉出的问题。

本申请提供一种电池盖注塑模具，包括模具主板、位于模具主板内腔的前模仁和螺纹镶件，前模仁上设置有通孔，螺纹镶件安装在通孔内；模具主板上与通孔相对的位置设置有安装槽，安装槽上固定安装有磁性部件。

在具体实施例中，安装槽和磁性部件为圆形。进一步，安装槽的直径为25-30mm，深度为8-10mm。

优选的，磁性部件与螺纹镶件嵌入前模仁的一端之间预留有0.5-2mm的间隙。

本申请提供的电池盖注塑模具中，模具主板上设置有安装槽，安装槽上固定安装有磁性部件，磁性部件与螺纹镶件之间能够产生相互吸引的磁力。因此，在螺纹镶件由于机台震动，或者是由于长期插入取出令零件磨损，造成配合间隙增大时，能够避免螺纹镶件从前模仁中掉出，保证生产质量和效率。

附图说明

图1为电池盖的结构示意图；

图2为注塑后螺纹镶件随电池盖产品一同被带出后两者的结合示意图；

图3为螺纹镶件的结构示意图；

图4为现有技术中电池盖与注塑模具的装配示意图；

图5为本申请一种实施例中电池盖注塑模具的结构示意图；

图6为本申请一种实施例提供的注塑模具与电池盖的装配示意图；

图7为本申请一种实施例电池盖注塑模具中磁性元件与螺纹镶件的结构关系示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

请参考图5，本实施例提供了一种电池盖注塑模具，包括模具主板501、位于模具主板501内腔的前模仁505和螺纹镶件502，前模仁505上设置有通孔，螺纹镶件502安装在通孔内；模具主板501上与通孔相对的位置设置有安装槽503，安装槽503上固定安装有磁性部件504。

在具体实施例中，安装槽503和磁性部件504为圆形。进一步，安装槽503的直径为25-30mm，深度为8-10mm，具体的，可以选择安装槽503的直径为30mm，深度为10mm。在其它实施例中，安装槽503和磁性部件504的形状可以根据实际需求进行设计。

相应的，为了能在安装槽503内安装上磁性部件504，磁性部件504的尺寸可以选择与安装槽503的尺寸相同或相近。

在具体实施例中，磁性部件504为强力磁铁。

需要说明的是，螺纹镶件502通常为金属，因此，其能够被磁性部件504所吸引，从而产生拉力，避免螺纹镶件502掉出前模仁505。

为了便于对本实施例的理解，请参考图6，为注塑模具与电池盖506的装配示意图。

请参考图7，优选的，磁性部件504与螺纹镶件502嵌入前模仁505的一端之间预留有0.5-2mm的间隙，从而避免因磁性部件504与螺纹镶件502之间的吸引力过大，在电池盖脱模时难以取出，或者将磁性部件504一并带出。在具体实施例中，间隙的宽度可以选择为1mm，且该宽度可以通过选择不同厚度的磁性部件504来进行调整。

本实施例提供的电池盖注塑模具中，模具主板上设置有安装槽，安装槽上固定安装有磁性部件，磁性部件与螺纹镶件之间能够产生相互吸引的磁力。因此，在螺纹镶件由于机台震动，或者是由于长期插入取出令零件磨损，造成配合间隙增大时，能够避免螺纹镶件从前模仁中掉出，保证生产质量和效率。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。