[实用新型]新型螺旋翅片管

说明书

技术领域

本实用新型涉及空冷、油冷换热器领域，具体涉及一种螺旋翅片管。

背景技术

空冷冷却器中的管束由多个翅片管组成，翅片管实现介质与外界的热交换，翅片管中的介质具有较高的压力，为了提高翅片管的强度，同时提高其换热性能，通常铝管翅片管的厚度都比较大，使翅片管用铝量大，而且其使用耐温性能较差，对于在恶劣环境工况，需要寻求一种抗高温耐腐蚀的翅片管，既能达到散热的工艺要求，又能保证其寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够适应于恶劣环境工况，既能达到散热的工艺要求，又能保证其寿命的抗高温耐腐蚀的新型螺旋翅片管。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

新型螺旋翅片管，包括：基管以及螺旋翅片，基管沿轴向均匀开设有多个安装槽，螺旋翅片嵌置在安装槽内，螺旋翅片包括基部和翅片部，基部和翅片部之间设置有弯曲部。

优选的，基管是T2紫铜管、白铜管或不锈钢管。

优选的，基管以及螺旋翅片的外表面设有镀锌层。

优选的，翅片部包括锥形翅片和方形翅片，方形翅片与安装槽固定连接。

优选的，翅片部的横截面的厚度沿长度方向朝外周减小。

本实用新型由于基管沿轴向均匀开设有多个安装槽，安装槽内嵌置有翅片，具有耐腐蚀的性能。因此具有能够适应于恶劣环境工况，既能达到散热的工艺要求，又能保证其寿命的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型中螺旋翅片的放大图。

图中：

1、螺旋翅片；2、基管；3、弯曲部；4、基部；5、安装槽；6、锥形翅片；7、方形翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，新型螺旋翅片管包括基管2及螺旋翅片1，制冷剂可以在在基管2内流动，且基管2可以由金属材料形成。螺旋翅片1可以通过卷绕在基管2的外表面来形成，使得沿长度方向的横截面的形状大致为“L型，优选的，基管2上沿轴向均匀开设有多个安装槽5，安装槽5内分别嵌置有螺旋翅片1，基管2以及螺旋翅片1的外表面设有镀锌层。

螺旋翅片1可由例如钢或铝的金属材料形成。优选的，螺旋翅片1还包括基部4与翅片部，基部4可以附着在基管2外表面，且翅片部可以沿基管2的直径方向延伸。并且，基部4与翅片部可以形成在弯曲部3的两侧。

弯曲部3为一个凹槽型结构，凹槽的厚度D1小于基部4的厚度D2，相应地，螺旋翅片1的弯曲部3在螺旋翅片1的元件中可以具有最小的厚度，且这样弯曲部3可以更容易弯曲。

此外，翅片部可以形成为与基部4几乎垂直，这样螺旋翅片1的长度方向的横截面可以具有更好的L形状。由于螺旋翅片1的弯曲部3弯曲更容易，因此可以减小螺旋翅片1卷绕在基管2上后的内径。相应地，因为可以减小基管2的直径，所以螺旋翅片1可以稳固紧密地依附于具有等于或小于8mm的较小直径的管。

翅片部包括锥形翅片6和方形翅片7，可以形成为使得其横截面的厚度沿长度方向朝外周减小，因此螺旋翅片1的外周部能够较宽地展开，同样，由于螺旋翅片1的外周部能够较宽地展开，翅片部不会起褶皱。

根据本实用新型，因为螺旋翅片1的弯曲部3形成在沿着螺旋翅片1的长度方向凹陷的槽部上，所以螺旋翅片1的基部4可以容易地紧密卷绕在具有较小直径的管上。并且，因为螺旋翅片1被设计成使得其沿长度方向的横截面的厚度朝外周减小，所以翅片部的外周部分能够较宽地展开。并且，由于弯曲部3可以进一步增加热交换面积，所以可以提高热交换效率。

本实用新型由于基管上沿轴向均匀开设有多个环形镶嵌槽，环形镶嵌槽内嵌置有翅片，使得散热效果更好，基管以及翅片的外表面设有镀锌层，使得翅片管具有耐腐蚀的性能。因此该抗高温耐腐蚀的镶嵌型翅片管具有能够适应于恶劣环境工况，既能达到散热的工艺要求，又能保证其寿命的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。