[实用新型]一种辊压机杠杆式双进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊压机杠杆式双进料装置，尤其涉及一种调节精度高且不易卡死的辊压机杠杆式双进料装置。

背景技术

传统的辊压机双进料装置由于整个流量调节机构均置于主机架内部，因此其推杆内的丝杆经常出现卡死现象，以至于中控和现场无法实现辊压机开度的灵活调节经常导致辊压机由于辊缝、压力和电流等波动过大而跳停，带来了辊压机频繁开停机等问题，还导致了不能控制辊压机的喂料量，影响系统稳定，增加辊压机负荷和电耗，但产量却不能提高。传统的辊压机双进料装置的流量调节机构中采用拉绳传感器对流量调节板进行位置检测，但是一旦拉绳断裂，则流量调节机构便不能工作，将严重影响到正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种调节精度高且不易卡死的辊压机杠杆式双进料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种辊压机杠杆式双进料装置，包括流量调节机构和主机架，所述流量调节机构包括推杆、减速机、电机和流量调节板，所述电机的转矩输出轴与所述减速机的一端连接，所述减速机的另一端与所述推杆的第一端连接，所述电机上安装有角度变送器，所述推杆、所述减速机和所述电机均置于所述主机架外部，所述主机架内设置有支撑转动轴，所述流量调节板的中部固定在所述支撑转动轴上并可转动，所述流量调节板的一端与所述推杆的第二端铰接，所述流量调节板的另一端置于所述主机架内下料管的下方。

通过将推杆、减速机和电机均置于主机架外部，使得推杆内丝杆动作时，不易卡死，在主机架内设置有对整个流量调节板进行最大限度的支撑保护的支撑转动轴，流量调节板与推杆之间采用了铰接方式连接，因此当流量调节板受到物料的冲击后，绝大部分的力将由支撑转动轴消化掉，不会出现像其他形式的进料装置一样因受物料的冲击导致推杆内丝杆变形，出现无法调节的现象，采用了角度变送器对流量调节板进行位置检测，不会出现之前所用的拉绳传感器拉绳断裂而使得整个流量调节机构不能工作的情况。

为了提高流量调节板的使用寿命，置于所述下料管下方的所述流量调节板上安装有磨损板。

为了进一步提高流量调节板的位置检测精度，所述角度变送器为双显示高精度角度变送器。

为了使得物料不洒到辊子的滚压区域外，造成对辊子或其它相关部件的磨损，所述主机架内的下部还设置有挡料板。

为了安装支撑减速机及与减速机相连的其它部件，所述主机架外部设置有支座，所述减速机安装在所述支座上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将推杆、减速机和电机均置于主机架外部，使得推杆内丝杆动作时，不易卡死，在主机架内设置有对整个流量调节板进行最大限度的支撑保护的支撑转动轴，流量调节板与推杆之间采用了铰接方式连接，因此当流量调节板受到物料的冲击后，绝大部分的力将由支撑转动轴消化掉，不会出现像其他形式的进料装置一样因受物料的冲击导致推杆内丝杆变形的现象，采用了角度变送器对流量调节板进行位置检测，不会出现之前所用的拉绳传感器拉绳断裂而使得整个流量调节机构不能工作的情况，使得流量调节机构的工作更稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型所述一种辊压机杠杆式双进料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括流量调节机构和主机架10，流量调节机构包括推杆1、减速机2、电机3和流量调节板8，为了提高流量调节板的使用寿命，置于下料管9下方的流量调节板8上安装有磨损板12，电机3的转矩输出轴与减速机2的一端连接，减速机2的另一端与推杆1的第一端连接，电机3上安装有用于流量调节板的位置检测的角度变送器4，为了进一步提高此检测精度，角度变送器4为双显示高精度角度变送器，推杆1、减速机2和电机3均置于主机架10外部，主机架10内设置有支撑转动轴6，流量调节板8的中部固定在支撑转动轴6上并可转动，流量调节板8的一端与推杆1的第二端铰接，流量调节板8的另一端置于主机架10内下料管9的下方，为了使得物料不洒到辊子7的滚压区域外，造成对辊子7或其它相关部件的磨损，主机架10内的下部还设置有挡料板11，为了安装支撑减速机2及与减速机2相连的其它部件，主机架10外部设置有支座5，减速机2安装在支座5上。

本实用新型所述一种辊压机杠杆式双进料装置，通过将推杆1、减速机2和电机3均置于主机架10外部，使得推杆1内丝杆动作时，不易卡死，且进辊压机的物料量能由中控操作员灵活调节其大小，解决了以前存在的无法稳定控制喂料量的问题使辊压机的辊缝、压力、电流趋于稳定，只有保证了辊压机物料通过量的稳定才能提高产量和质量，从而解决电耗和成本的问题。在主机架10内设置有对整个流量调节板8进行最大限度的支撑保护的支撑转动轴6，流量调节板8与推杆1之间采用了铰接方式连接，这就构成了杠杆式流量调节结构，因此当流量调节板8受到物料的冲击后，绝大部分的力将由支撑转动轴6消化掉，不会出现像其他形式的进料装置一样因受物料的冲击导致推杆1内丝杆变形，出现无法调节的现象。改造为杠杆式进料装置后，此装置的故障率极低，能长时间实现辊压机稳定给料，从而消除了以前常存在的辊压机频繁跳停问题，只有系统稳定可靠才能提高产量和质量，同时也降低了无功停料和停机率，直接降低成本。采用了角度变送器4对流量调节板8进行位置检测，不会出现之前所用的拉绳传感器拉绳断裂而使得整个流量调节机构不能工作的情况。