[实用新型]天车旋转架

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻机的天车旋转架，特别是一种全液压工程钻机的天车旋转架。

背景技术

开采煤层气所使用的钻机通常为车载钻机，由井架上体和井架下体组成井架，通过井架上体的上、下移动来完成起下钻作业。井架上体的上端安装有天车，天车为定滑轮组机构，用钢丝绳联系起来组成的复滑轮系统，可以大大降低快绳拉力，从而减轻钻机绞车在钻井生产作业中的负荷。现有天车旋转架的摆动角度小，摆动过程中由于工人不能及时避让，钻杆容易撞到施工工人，轻则头破血流，重则造成生命事故。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种摆动角度大、安全性高的天车旋转架。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本天车旋转架，设于全液压工程钻机的支撑架上，包括设于支撑架上并与支撑架同轴设置的旋转体，所述的旋转体上设有主动钻杆吊架和辅助吊架，其特征在于，所述支撑架的上端分别具有竖直设置的滑轮一和滑轮二，所述的滑轮一与滑轮二位于同一高度且相对应设置，所述旋转体的外侧周向套设有一钢丝绳，所述钢丝绳的一端绕过滑轮一后与一驱动件连接，所述钢丝绳的另一端绕过滑轮二后也与该驱动件连接，在该驱动件的作用下所述的钢丝绳处于张紧状态，所述钢丝绳的中部与旋转体相对固连。

需要旋转体转动时，驱动件工作，驱动件拉动钢丝绳的一端，使钢丝绳绕着滑轮一移动，在移动过程中，钢丝绳带动旋转体绕着支撑架的轴线转动；驱动件在拉动钢丝绳一端的同时，钢丝绳的另一端在拉力的作用下绕着滑轮二移动，防止钢丝绳被拉断。需要复位时，驱动件反向工作，驱动架拉动钢丝绳的另一端，使钢丝绳绕着滑轮二移动，在移动过程中，钢丝绳带动旋转体绕着支撑架的轴线反向转动；此时，钢丝绳的一端在拉力的作用下绕着滑轮一移动，达到复位的目的。旋转体的摆动角度与钢丝绳的行程有关，钢丝绳的行程越大，旋转体的摆动角度越大。在实际应用中，旋转体的摆动角度可达到0°至120°。

在上述的天车旋转架中，所述钢丝绳的一端绕过滑轮一后沿支撑架的轴线向下延伸，所述钢丝绳的另一端绕过滑轮二后沿支撑架的轴线向下延伸，所述支撑架的下部设有滑轮三，所述钢丝绳的一端绕过滑轮三后与钢丝绳的另一端连通，上述的驱动件设于滑轮三与滑轮二之间的支撑架上。

工作时驱动件拉动钢丝绳的一端，使钢丝绳绕着滑轮三和滑轮一移动，在移动过程中，钢丝绳带动旋转体绕着支撑架的轴线转动，钢丝绳的另一端在拉力的作用下绕着滑轮二移动，防止钢丝绳被拉断。当需要复位时，驱动件拉动钢丝绳的另一端，使钢丝绳绕着滑轮三和滑轮二移动，在移动过程中，钢丝绳带动旋转体绕着支撑架的轴线转动，钢丝绳的一端在拉力作用下绕着滑轮一移动，达到复位的目的。

在上述的天车旋转架中，所述的驱动件为双向液压缸，所述的双向液压缸竖直设置，其上端与钢丝绳的一端固连，其下端与钢丝绳的另一端固连。双向液压缸的一端伸长时，其另一端必定缩短，保证钢丝绳的有效长度和张紧力，双向液压缸的行程较大，从而使钢丝绳的行程较大，容易使旋转体实现较大角度的转动。双向液压缸的活塞杆为两个，且分别位于液压缸的两端，当一个活塞杆伸长时，另一个活塞杆缩短。

在上述的天车旋转架中，所述双向液压缸的行程等于旋转体周长的四分之一。旋转体转动周长的四分之一时，旋转体的转动角为90°，此时主动钻杆已经完全避免了与工人碰撞的危险。

与现有技术相比，本天车旋转架具有以下优点：

在双向液压缸与钢丝绳的作用下，轻松实现旋转体大角度的转动，转动后主动钻杆远离工人，提高工人工作时的安全性；双向液压缸的一端伸长时，其另一端必定缩短，保证钢丝绳的有效长度和张紧力，双向液压缸的行程较大，从而使钢丝绳的行程较大，容易使旋转体实现较大角度的转动。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图中，1、支撑架；2、旋转体；21、主动钻杆吊架；22、辅助吊架；3、滑轮一；4、滑轮二；5、钢丝绳；6、驱动件；7、滑轮三。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。