[实用新型]一种生产聚酯纤维绝缘板的新型裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种裁切装置，尤其是指一种生产聚酯纤维绝缘板的新型裁切装置。

背景技术

现有技术中，在生产聚酯纤维绝缘板时，通常会在聚酯纤维绝缘板中设置补强材料短切毡，设置短切毡时一般在其两侧分别涂覆一层胶水，然后在短切毡两侧分别压合一层绝缘材料，从而形成聚酯纤维绝缘板中间品，再对聚酯纤维绝缘板中间品进行碾压，使得胶水较为容易进入绝缘材料中，胶水涂覆较为均匀，提高聚酯纤维绝缘板中间品的质量。

经碾压后的聚酯纤维绝缘板中间品须进行裁切，现有技术中，通常是碾压装置及裁切装置为一体装置，在碾压后立即进行裁切，其缺陷在于：碾压后立即进行裁切使得胶水较为容易挥发，进而使得绝缘材料粘合不稳定，影响产品质量；而且，现有技术的碾压裁切一体装置自动化程度较低，需要人工取裁切好的中间品，生产效率较低需改进。

鉴于现有技术碾压裁切一体装置的所述缺陷，本发明人进行深入研究，研发出一种克服所述缺陷的生产聚酯纤维绝缘板的新型裁切装置，本案由此产生。

本实用新型的目的在于提供一种生产聚酯纤维绝缘板的新型裁切装置，使得绝缘材料粘合稳定，且生产效率较高。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种生产聚酯纤维绝缘板的新型裁切装置，包括机台、放料气涨轴、导向轮、主动送料轮、从动送料轮、偏心轮、斜口刀、杠杠、送料板及取料机构；放料气涨轴设置在机台上以放置卷料，导向轮安装在放料气涨轴前端将卷料输送至主动送料轮及从动送料轮；主动送料轮及从动送料轮相对设置在机台上将卷料输送至送料板，该主动送料轮由伺服电机驱动；偏心轮活动安装在机台上，由电机驱动，且通过连杆与杠杠中部连接；杠杠一端枢接在机台上，另一端连接斜口刀，该斜口刀露出于机台；取料机构安装在与送料板相对的一侧。

进一步，所述取料机构包括基座、物料放置平台及取料夹；物料放置平台以可升降的方式安装在基座上，而取料夹以可水平移动的方式安装在基座上，取料夹夹取裁切后的卷料置于物料放置平台上。

进一步，所述从动送料轮上设置有一排斜槽。

采用上述方案后，本实用新型在工作时，碾压后的卷料置于放料气涨轴上，通过导向轮牵引至主动送料轮与从动送料轮形成的间隙中，此时，伺服电机驱动主动送料轮将卷料输送至送料板；同时，电机驱动偏心轮转动，偏心轮驱使杠杠摆动，使得斜口刀顶出将卷料裁切，裁切后的卷料由取料机构取出。因此，本实用新型独立设置裁切装置，将碾压后的卷料晾一段时间后，置于放料气涨轴上，使得裁切后卷料的绝缘材料粘合稳定，且生产效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的侧视图。

标号说明

机台1            放料气涨轴2

导向轮3          主动送料轮41

从动送料轮42     斜槽421

送料板5          偏心轮6

杠杠7            斜口刀8

取料机构9        基座91

物料放置平台92   取料夹93。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。

参阅图1至图3所示，本实用新型揭示的一种生产聚酯纤维绝缘板的新型裁切装置，包括机台1、放料气涨轴2、导向轮3、主动送料轮41、从动送料轮42、送料板5、偏心轮6、杠杠7、斜口刀8及取料机构9。

放料气涨轴2设置在机台1上以放置卷料，导向轮3安装在放料气涨轴2前端将卷料输送至主动送料轮41及从动送料轮42。主动送料轮41及从动送料轮42相对设置在机台1上将卷料输送至送料板5，该主动送料轮41由伺服电机（图中未示出）驱动。

偏心轮6活动安装在机台1上，由电机（图中未示出）驱动，且通过连杆61与杠杠7中部连接。杠杠7一端枢接在机台1上，另一端连接斜口刀8，该斜口刀8露出于机台1。

取料机构9安装在与送料板5相对的一侧，本实施例中，所述取料机构9包括基座91、物料放置平台92及取料夹93。物料放置平台92以可升降的方式安装在基座91上，可以设置为剪叉升降，为现有结构，此处不赘述，而取料夹93以可水平移动的方式安装在基座1上，可以通过电机带动传送带使取料夹93水平移动，为现有结构，此处不赘述，取料夹93夹取裁切后的卷料置于物料放置平台92上。

为使卷料在传输的过程中不会发生跑偏现象，本实施例中，所述从动送料轮42上设置有一排斜槽421。