[实用新型]饲料调质机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饲料生产设备，具体涉及一种饲料调质机。

背景技术

饲料的生产过程一般包括原料的接收初清、粉碎、配料混合、制粒冷却、分级打包等五大系统。其中，调质是制粒过程中最重要的环节，调质的好坏直接决定着颗粒饲料的质量。调质，即将调配好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度、利于制粒的粉状饲料。目前，我国饲料厂采用的调质过程一般为：将粉料和适当的水由入料口加到搅拌桶中混合均匀，再通入蒸汽进行蒸煮调质。申请号为201220392794.7的实用新型公开了一种饲料制粒机锥式调质器，调质器外壳为用不锈钢材料制成的加隔热层的圆锥体结构，内置至少一根蒸汽喷嘴的进气管，管壁设有多个蒸汽喷嘴，圆锥体结构内设有搅拌器，锥体下端装有螺旋喂料器。该调制器中两根搅拌轴互成一定角度，搅拌轴对粉料的搅拌不够充分，从蒸汽喷嘴喷出的蒸汽对粉料的熟化效果较差，使调质器的调质效果较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种饲料调质机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种饲料调质机，包括壳体、壳体内的搅拌轴，搅拌轴上设有扇形桨叶，其特征在于：壳体包括外壳体、内壳体，外壳体两端对应开设有进料口、出料口，外壳体的外表面设有隔热层，外壳体与内壳体之间形成环形空腔，扇形桨叶在搅拌轴上螺旋设置，进料口处的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角α₁为45°~50°，搅拌轴中部的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角α₂为75°~85°，出料口处的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角α₃为85°~90°。

进一步地，壳体的横截面由两个不同直径的四分之三圆焊接而成，搅拌轴包括搅拌轴I和搅拌轴II，搅拌轴I、搅拌轴II上对应设有桨叶I、桨叶II，壳体内表面设有与环形空腔连通的蒸汽孔或蒸汽喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、壳体外表面设有隔热层，壳体内设有空腔，蒸汽通过进气口进入空腔中，热量不能向壳体外扩散，只能进入壳体内熟化壳体内的粉料，粉料的熟化效果好，且提高热量利用率，节约能源；进料口处的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角α₁为45°~50°，确保粉料被迅速向前推进，搅拌轴中部的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角α₂为75°~85°，可减弱桨叶对粉料的推进作用，延长粉料的调质时间，出料口处的桨叶的端面与搅拌轴轴线的夹角α₃为85°~90°，保证粉料均匀下落，调质效果好。

2、壳体的横截面由两个不同直径的四分之三圆焊接而成，其横截面为“                                                ”形，搅拌轴为两根，壳体内表面设有与环形空腔连通的蒸汽孔或蒸汽喷嘴，两根搅拌轴的转速不等、旋向相反，桨叶差速搓动旋转，调质器内的粉料从两搅动轴中间被向上抛起并与蒸汽一起形成对流，剪切和交错混合，粉料与蒸汽接触充分，使粉料熟化程度增加；粉料实际进行了复杂的空间运动，既有绕单轴的螺旋运动，又有被桨叶抛向对侧运动区域，参加另一轴的粉料螺旋运动，粉料在两转子之间穿插向前运动，形成立体的螺旋式“8”字形运动路线，与单轴调质器相比，粉料径向运动路线大大延长，实际调质时间也得到相应延长，粉料熟化程度增加，熟化效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1I处的局部放大图；

图3为本实用新型中搅拌轴的位置示意图；

图4为桨叶的安装示意图；

其中，附图标记为：1—壳体、2—搅拌轴、3—桨叶、4—进料口、5—出料口、6—蒸汽孔或蒸汽喷嘴、11—外壳体、12—内壳体、13—环形空腔、14—隔热层、21—搅拌轴I、22—桨叶I、31—搅拌轴II、32—桨叶II。  

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

实施例一