[实用新型]硬胶囊充填机的颗粒充填机构

说明书

技术领域

本实用新型属于制药设备领域，涉及硬胶囊的充填技术，具体为一种硬胶囊充填机的颗粒充填机构。

背景技术

颗粒充填机构是一种在现有硬胶囊充填机中充填微药丸的结构，目前国内生产的充填机大部分只能对药物呈现粉末状方能充填，有部分厂家也生产这种颗粒结构，目前大概有气动结构和机械结构两种。

气动结构主要是利用气体的真空吸附作用，实现物料的装填，这种结构的准确度与气源的稳定性有很大的关系，装量不准确。另外某些机构虽然采用机械结构，但是也存在不足之处，主要表现为：1、机构复杂、要另外增设动力传动机构、安装调试难度大，不能和主机有机隔合。2、某些机械结构因为其下料时主要以颗粒本身的自重和物料的流动性来下料，所以当某些物料比重比较轻、流动性差时，就造成极大的误差、有甚至不能充填。3、因为利用物料自重充填，物料下料时间长，充填速度不能太快，效率较低。4、只能实现单排孔充填（即充填机中的模具是单排孔）。

发明内容

为解决现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种硬胶囊充填机的颗粒充填机构，利用硬胶囊充填机原有结构组装，与主机充分融合，采用多排孔充填，装量准确、可靠、效率高，颗粒和粉末可通用充填。

为达到上述目的，本实用新型将通过下述技术方案实现：

硬胶囊充填机的颗粒充填机构，其特征在于，包括：固定安装在基座上的固定盘、料盘和料环，安装在主轴上可随主轴转动的闸板固定座和上盖板，固定盘、闸板固定座、料盘、料环、上盖板自下向上安装，所述固定盘设置为有一个切面的圆环，切面上方安装有落料板，固定盘的切面对应的内环上设置有一个槽口，所述闸板固定座呈正六边形设置，每个边上通过上下错位的弹性滑柱和活动定位安装杆安装有闸板，所述滑柱沿固定盘的内环转动，所述料盘与上盖板之间的料环内设置有含有冲针的充填机构，充填机构固定安装在上盖板上，所述落料板、闸板和料盘上设置有双排孔结构的料孔，冲针数量和位置与料孔对应。

本实用新型通过主轴转动带动闸门固定座和上盖板作高速间歇运动，闸门固定座带动六片闸板沿固定盘中的轨迹运动，滑柱未转到固定盘槽口处时，闸板与料盘上的双排孔结构的料孔相互错开，形成闭合状态，料盘上的料孔中不断充填颗粒药物；当闸板运动到固定盘槽口处时，闸板在弹性滑柱的作用下向外运动，使充填机构的冲针与料盘、闸板以及落料板上的料孔在同一垂直线上，并与下方转台上装有胶囊体的双排孔模具工位对齐，此时颗粒药品在冲针的帮助下快速充填到胶囊体中，完成充填，闸板继续运动并收缩，完成一个工作工程。

具体地，所述弹性滑柱通过弹簧与闸板固定座连接。

具体地，所述充填机构在料环内设置有一个弓形件，冲针从弓形件上穿过。

具体地，所述闸板固定座与固定盘接触位置设置有调整垫。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本实用新型直接安装在原有硬胶囊充填机的主轴上，与主机充分融合；通过双排孔结构设计，闸板与弹性滑柱配合，实现料盘上的双排孔结构与落料板上料孔的开闭，利用冲针辅助充填，装量准确、可靠、效率高；通过更换料盘可实现不同规格硬胶囊的充填，颗粒和粉末药品可通用充填。

附图说明

图1为本实用新型硬胶囊充填机的颗粒充填机构的安装示意图；

图2为本实用新型硬胶囊充填机的颗粒充填机构的结构图；

图3为图2中A-A向视图；

图4为本实用新型中固定盘的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例如图1所示，本实用新型硬胶囊充填机的颗粒充填机构103设置在转台102的一侧，并与转台102一起安装于工作台101上，所述转台102设置有十二个双排孔模具工位104。