[实用新型]一种全自动绕线机的送标机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域,具体的说是一种全自动绕线机的送标机构。

背景技术

十字绣丝线的分包装需要先将塔线按适当的长度缠绕多次后，束上标签。目前国内的丝线包装主要由人工完成，速度慢，工作效率低，而且外形不够美观。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处，而提供一种全自动绕线机的送标机构，能够保证送标的稳定性，提高线束包装的速度。

本实用新型的目的是通过如下技术措施来实现的：一种全自动绕线机的送标机构，所述绕线机包括依次安装在型材机架上的送线机构、绕线机构、扯标机构、送标机构、切标机构、压标机构、转位机构、出料机构和以及驱动整台机器运转的凸轮传动装置，所述送标机构包括送标主摆臂，所述送标主摆臂与送标从摆臂相连，送标主摆臂另一端与凸轮传动装置相连，送标从摆臂通过连接杆与滑动套连接，所述滑动套安装于固定板两侧，两滑动套之间设有送标抬杆安装轴，送标抬杆套设于送标抬杆安装轴上并通过扭簧与送标抬杆安装轴相连，送标抬杆末端设有挂标钩，所述送标抬杆下部设有抬杆轴，抬杆轴与凸轮传动装置相连。

在上述技术方案中，所述固定板上与送标抬杆相对处设有送标道。

在上述技术方案中，所述送标机构还设有用于限制滑动套往复移动距离的限位螺钉。

本实用新型全自动绕线机的送标机构，结构简单、操作方便，能够有效保证送标的稳定性，提高线束包装的速度。

附图说明

图1为全自动绕线机的整体结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型送标机构的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

其中：1.转位机构，2.压标机构，3.扯标机构，4.送标机构，5.切标机构，6.出料机构，7.绕线机构，8.送线机构，9.凸轮传动装置，10.限位螺钉，11.扭簧，12. 送标抬杆安装轴，13.滑动套，14.送标主摆臂，15. 送标道，16.送标从摆臂，17.连接杆，18.固定板，19.挂标钩，20.送标抬杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。以下为本实用新型的一种实施方式，但本实用新型不仅限于此实施方式。

如图1、2、3、4所示，本实施例提供一种全自动绕线机的送标机构，所述绕线机包括依次安装在型材机架上的送线机构8、绕线机构7、扯标机构3、送标机构4、切标机构5、压标机构2、转位机构1、出料机构6和以及驱动整台机器运转的凸轮传动装置9，所述送标机构4位于扯标机构3下端，切标机构5后端。所述送标机构4包括送标主摆臂14，所述送标主摆臂14与送标从摆臂16相连，送标主摆臂14另一端与凸轮传动装置9相连，送标从摆臂16通过连接杆17与滑动套13连接，所述滑动套13安装于固定板18两侧，两滑动套13之间设有送标抬杆安装轴12，送标抬杆20套设于送标抬杆安装轴12上并通过扭簧11与送标抬杆安装轴12相连，送标抬杆20末端设有挂标钩19，所述送标抬杆20下部设有可以转动并与送标抬杆20接触的抬杆轴，抬杆轴与凸轮传动装置9相连。所述固定板18上与送标抬杆20相对处设有送标道15。当滑动套13作往复移动时，送标抬杆20沿送标道15移动。

在上述实施例中，所述送标机构还设有用于限制滑动套13往复移动距离的限位螺钉10。滑动套的往复移动距离可由限位螺钉来调节。

本实用新型使用时，滑动套13可以在凸轮的驱动下沿固定板18往复滑动，从而带动送标抬杆20沿送标道15往复移动。同时，送标抬杆20下部的抬杆轴在凸轮的驱动下往复摆动，当凸轮带动抬杆轴向上转动时，抬杆轴带动送标抬杆20向上抬起，当凸轮在其回复的行程中，抬杆轴与送标抬杆20分离，送标抬杆20在扭簧11的作用下迅速回位下压，压下的同时挂标钩19穿进标签的预留孔内，从而带动标签带往前供送。