[实用新型]全时多段监控的电熔管件

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种电熔管件，具体地讲，是涉及一种全时多段监控的电熔管件。

背景技术

电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接效果的一种塑料管材配件。

目前市场上的电熔管件种类繁多，生产电熔管件和电熔焊机的厂家在技术标准、质量上不尽相同，对于电熔管件厂家，不同的电熔焊机对同一批次的管件，用同一参数，焊接效果都不同，同一电熔焊机对不同批次的电熔管件，用同一参数，焊接效果也不相同。除此以外，对于环境、人员，也是一大难题，特别是现在很多工地上的安装人员，可能是昨天还在扎钢筋，今天却来焊接管道，明天又会去安装电线。在焊接管道时，没有其他的标准和检测方法，都只会按照厂家提供的参数去安装，不会考虑其他问题，如此一到后续试压，便问题百出，而出了问题又相互推诿，造成很多不必要的损失。

在本领域技术人员的研究过程中，已研发出一些技术、结构，一定程度上缓解了上述问题。

如中国专利CN201020501599.4公开了一种电熔管件，通过设置一个三引脚接口（其中两个引脚接温度传感器，两个引脚接识别电阻）来检测管件本体内的温度和识别信号，从而实现焊机焊接时的自动化控制。

又如中国专利CN201220315916.2和CN201210219569.8也公开了一种温控型电熔管件，通过在管件本体上设置插接式的温度传感器来检测电热丝附近的温度，从而使操作人员能够在检测到温度时调控最佳焊接参数来进行焊接，以保证焊接质量可靠。

经过本发明人调研发现，现有带有温度传感器的电熔管件均为单点监测形式，除上述情况之外，在管道电熔焊接中还有很多暗藏的因素难以被发现，以致于存在安全隐患，造成一些不必要的麻烦。具体来讲：

一、很多工地存在这样的情况，在电熔管件和管材装配上后未及时焊接，致其长时间暴晒在烈日，造成电熔管件、管材上方温度很高，下面温度很低，特别是夏天，上下温差高达30~50度，这样的温差通常是无法检测到的。此时若直接焊接，要么发生欠热假焊，要么发生过度熔化产生焊喷，即便是现有单点检测的温控型电熔管件也无法避免。

二、有些是由于电熔管件厂家生产工艺的缺陷，导致电熔管件焊接时出现电热丝匝间短路情况，造成电熔管件短路处焊接热量不够，形成假焊，而没短路的地方电流过大，热量过多，温度太高，形成熔化浆喷射，非常容易烫伤操作人员。

三、当遇到变径的电熔管件时，一端大一端小，厂家通常又只提供一种参数，而且只有两个接线柱，安装人员就只能按照参数焊接，往往也就产生很多的一端焊喷，一端焊接温度又很低出现的情况。

四、当同一电熔管件一端需要连接PE钢带管，另一端又连接纯PE管时，由于金属的导热性好，因而这种情况使电熔管件两端需要的热量不同，如采用同一参数焊接，也会出现上述问题。

五、在维修过程中，通常难以及时排尽管道中的积水，积水的降温特性导致管道下面的温度较低，也容易发生前述问题。

实用新型内容

针对现有电熔管件因温差大进行焊接会产生漏焊假焊或焊喷情况的诸多问题，本实用新型提供一种结构简单、能够适用于多种不同环境的且焊接质量好的全时多段监控的电熔管件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种全时多段监控的电熔管件，包括管件本体，埋设于管件本体内的电热丝，以及设置在管件本体上的与电热丝连接的接线柱；沿轴向将管件本体划分为两段，并在至少一段内埋设一对沿管件本体径向呈相互对立面位置的高强绝缘探头，用于监测电热丝的发热状况，在管件本体上设有用于外接电熔焊机并通过导线与高强绝缘探头连接的接线端子。

优选地，在所述管件本体划分的两段内均分别埋设有一对高强绝缘探头。

为了便于同步检测，所述两对高强绝缘探头沿管件本体轴向的位置相匹配。

作为优选，所述高强绝缘探头与电热丝的距离为0.3~0.5mm。

为了充分检测电热丝的发热状况，同一对所述高强绝缘探头沿管件本体轴向呈相互错位形式布置。

进一步地，作为优选，同一对中两个相互错位的高强绝缘探头的一端端部以该端所在的管件本体的径向截面齐平。

具体来讲，所述高强绝缘探头包括与电热丝平行设置的导热片，内置于导热片内并与导线连接的热电偶，以及将导热片全面包覆的导热绝缘层。

进一步地，所述导热片由金属材料制成，优选紫铜；所述导热绝缘层由能导热的绝缘材料制成，如绝缘硅脂、无机一有机聚合物基料的绝缘漆等。