[实用新型]一种尾饰灯连续式回火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及回火设备领域，尤其涉及到一种尾饰灯连续式回火炉。

背景技术

汽车尾饰灯装配后，为消除装配时产生的内应力，目前普遍采用连续式回火炉进行去应力处理，为保证工件在取放时防止热量外溢，在炉内设计了隔热封闭门，在炉外设计了出入封闭门，加热采用底部两侧送风，顶部回风，该种型式回火炉产能较低，无法满足工艺节能要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、操作方便、设计合理、实用的尾饰灯连续式回火炉。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种尾饰灯连续式回火炉，包括配电箱6、炉体25，所述配电箱6设于炉体25上；其特征在于：所述炉体25内通过隔板8分为加热区251和上下料区252；所述加热区251内通过隔离板26设有吸风通道27和送风通道21；所述吸风通道27设有吸风口；所述送风通道21设有出风口；

所述加热区251和上下料区252的前后内侧壁分别通过链轮7连接有输送链条28；所述输送链条28上连接有吊篮3；所述链轮7与驱动马达相连接，所述驱动马达与配电箱6相连接；所述炉体25上设有上下料口253，所述上下料口253位于上下料区252上；所述炉体25上设有加热管17和循环风机20，所述加热管17和循环风机20位于吸风通道27内。

优选地，所述炉体25上设有置物台1，所述置物台1位于上下料口253的下方。

优选地，所述吸风通道27上设有电热测温热电偶18。

优选地，所述上下料口253的上方设有风幕机4。

优选地，所述炉体25的顶部设有排风装置15。

优选地，所述炉体25上设有检修梯19。

优选地，所述上下料区252内设有吊篮检测开关2，所述吊篮检测开关2与配电箱6相连接。

优选地，所述炉体25上设有炉内测温热电偶23。

优选地，所述炉体25上设有观察窗22。

优选地，所述隔离板26上设有红外灯管10，所述红外灯管10的朝向于炉内。

本实用新型的有益效果在于：生产效率更高，原有回火炉吊篮切换时间为5-8分钟，新型尾饰灯连续式回火炉因吊篮数增加且烘烤时间更短，只需90秒；新型尾饰灯连续式回火炉更节能，原有炉体因温度均匀性及稳定性不足，为保证工件质量，采用的是低温长时间回火工艺，本新型吊篮因炉体加热采用底送上回层流式送回风结构，温度更均匀，炉温控制更稳定，从而可以采用高温短时间回火时间工艺，因回火时间大大缩短，且炉温提升较小，在处理相同大小，相同数量的产品时，能耗可比原有炉体小很多；在加热炉内顶部及侧边追加红外加热管，使灯具在升温时，工件内外温差更均匀。

附图说明

图1本实用新型结构主视图；

图2本实用新型结构侧视图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1、图2所示，一种尾饰灯连续式回火炉，包括配电箱6、炉体25，配电箱6设于炉体25上；炉体25采用框架焊制结构，内塞保温棉，其内通过隔板8分为加热区251和上下料区252；加热区251内通过隔离板26设有吸风通道27和送风通道21；吸风通道27设有吸风口，用于吸风；送风通道21设有出风口，用于送风，因送回风方式为层流结构，该种设计风道比两侧送风方式温度更均匀；加热区251和上下料区252的前后内侧壁分别通过链轮7连接有输送链条28；输送链条28上连接有吊篮3；链轮7与驱动马达相连接，驱动马达与配电箱6相连接；炉体25上设有上下料口253，上下料口253位于上下料区252上；输送链条28组成的循环输送结构从加热区251至上下料区252，再至加热区251，在上下料口253对吊篮3进行收料或取料，隔板8用于防止热量外溢。吊篮3运行方式为间歇式运行方式，每隔一段设定时间，吊篮3运行一个固定距离，通过吊篮检测开关2检测其是否运行到位。

本实用新型炉体25上设有加热管17和循环风机20，加热管17和循环风机20位于吸风通道27内；将经过加热的热风送至炉内底部。

本实用新型炉体25上设有置物台1，置物台1位于上下料口253的下方，便于放置临时取放的工件。

本实用新型吸风通道27上设有电热测温热电偶18。

本实用新型上下料口253的上方设有风幕机4，减少室内空气对炉内空气的干扰。