[实用新型]一种循环流化床风干系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及污泥风干系统的技术领域，特别是用于城市污泥的动力旋风流化床循环风干系统的技术领域。

【背景技术】

随着工业化、城镇化步伐的加速，我国的污水处理量越来越大，相应的污泥产生量迅速增加。“十二五”规划污水年处理量将达500亿立方米，相应的污泥（含水率80%）年产生量约4000万吨；到2020年，预计我国污泥产量将突破年6000万吨。迄今，大部分污泥没有得到妥善处理，二次污染问题突出。

我国常见的污泥处理处置技术路线有填埋、堆肥、焚烧，污泥在进入这些处理处置环节前通常要经过较长距离的运输。无论采取哪种技术路线，首先要解决的是污泥干化，实现减量化后特别是将水分降低到小于30%，便于运输也减少了后道处理的压力，还有利于采用焚烧、热解等热化学处置技术。

国内外许多机构及个人在污泥干化方面进行了大量研发，且已经取得了一定的进展。目前，污泥干化主要技术路线有热干化（蒸汽、热风、烟气），机械干化（压滤、离心），太阳能干化等。热干化速度快、效果好，采用蒸汽、热风等一次能源，能耗较大，采用烟气对热能系统有一定影响。机械干仳通常需要在污泥中加入药剂，药剂会带来污泥量的增加并且会对后道处理带来不利影响，更不利的是机械干化在使用药剂的情况下通常不能把水分降低到50%以下。太阳能干化占地面积大，效率低下，受天气影响较大，适用区域有限。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种循环流化床风干系统，配置了多重破碎机制，从底部到空中，从有动力到无动力，全方位、全程破碎，使得颗粒在风干过程中不断地暴露出新鲜的表面，与高速气流经过置换带走水分，风干效率高，实现了连续生产，设备占地少，自动化程度高，实现无人值守，采用负压流化床风干塔，不怕刮风下雨，实现了全天候运行。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种循环流化床风干系统，包括旋转破碎器、流化床风干塔和气固分离器，所述旋转破碎器内安装有破碎机，旋转破碎器下端安装有进料输送机，旋转破碎器采用管道与流化床风干塔相连接，流化床风干塔内设有若干风力旋转填料，流化床风干塔采用管道与气固分离器相连接，气固分离器的底部的一侧安装有卸料输送机，气固分离器的底部的另一侧安装有循环输送机，所述进料输送机位于循环输送机的下方，循环输送机的出料进入进料输送机后与进料混合。

作为优选，所述旋转破碎器的底端开有空气进气口，所述空气进气口位于进料输送机的下方，进料输送机的前端安装有进料斗，所述进料斗位于循环输送机的下方。

作为优选，所述破碎机包括电机、转轴和若干破碎叶片，所述转轴的一端与旋转破碎器的顶部相连接，转轴的另一端与电机相连接，若干破碎叶片等间距安装于转轴上。

作为优选，所述旋转破碎器的横截面积自下而上逐渐放大，对于上下相邻安装于转轴上的两个破碎叶片，位于上方的破碎叶片的直径大于位于下方的破碎叶片的直径。

作为优选，所述流化床风干塔可以是单个或者多个串联，流化床风干塔的横截面积自下而上逐渐放大。

作为优选，所述流化床风干塔内安装有风力旋转填料停歇板，风力旋转填料放置于风力旋转填料停歇板上方，所述风力旋转填料包括支撑杆和若干片桨叶，每片桨叶安装于支撑杆的顶部，桨叶可以相对支撑杆调节水平角度，所述支撑杆的末端设有悬挂配重块的挂钩，所述配重块的质量可以根据风力旋转填料的悬浮高度进行调节。

作为优选，所述气固分离器的顶部采用管道与除臭装置底端相连接，所述除臭装置上端连接有引风机，除臭装置的底部连接有排污管。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将配置多重破碎机制，从底部到空中，从有动力到无动力，全方位、全程破碎，使得颗粒在风干过程中不断地暴露出新鲜的表面，与高速气流经过置换带走水分，风干效率高，实现了连续生产，设备占地少，自动化程度高，实现无人值守，采用负压流化床风干塔，不怕刮风下雨，实现了全天候运行。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种循环流化床风干系统实施例一的主视图；

图2是本实用新型一种循环流化床风干系统实施例二的主视图；

图3是本实用新型中风力旋转填料的结构示意图。

【具体实施方式】