[实用新型]一种多工位冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种冲裁模具，具体涉及一种多工位冲孔模具。

背景技术

制造机械产品的过程中有时需要对工件进行开孔加工，现有技术中有的做法是通过数控机床（CNC）对工件进行铣削开孔。数控机床加工的优点在于其精度高，产品的废品率相对比较低；另外，数控机床自动化程度高，劳动强度小，不存在操作人员疲劳，能避免操作失误发生质量问题。对于需要对工件的不同侧面进行多孔加工的情况，数控机床在加工过程中需多次对刀具和工件的相对位置做出调整，调整位置所需的时间和产生的误差直接影响了加工效率和加工精度。同时，当工件需要进行小孔加工时则要求数控机床使用小规格的刀具，小刀具存在的切削量小、刚性差、易断刀等因素也制约了工件的加工效率，影响产能。因而，作为专业的加工设备，数控机床更适合用于复杂工件的中小批量生产，而对于工件的多孔加工有着大批量生产要求时，使用数控机床加工并不合适。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，加工精度高的多工位冲孔模具，能够同时对工件不同侧面的多个孔进行加工，缩短加工时间，解决了现有用数控机床加工存在的上述问题。

本实用新型所采用的技术方案是，提供一种多工位冲孔模具，包括模具的底座和底座上方的工件固定座，在所述工件固定座的两侧底座上通过固定件对称固定有动力装置，两个动力装置各连接有连接构件，连接构件的下方设有连接构件导向块，连接构件上方设有刀块导向块和多个冲裁刀块，所述冲裁刀块套接在刀块导向块上，并与连接构件连接。

本实用新型所述的多工位冲孔模具，其特征还在于：

所述冲裁刀块的两侧开有横向导槽，所述刀块导向块设有与横向导槽相匹配的导轨。

所述动力装置为气缸。

本实用新型一种多工位冲孔模具，结构简单，操作方便，加工精度高，有效降低废品率，能同时对工件不同侧面的多个孔进行冲裁，而且还提高了生产加工效率，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型一种多工位冲孔模具结构示意图；

图2是本实用新型一种多工位冲孔模具剖视图；

图3是图1所示B部分放大图。

图中，1.底座，2.工件固定座，3.固定件，4.动力装置，5.连接构件，6.连接构件导向块，7.刀块导向块，8.冲裁刀块，9.横向导槽，10.导轨，11.工件，12.手控阀，13.孔位。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种多工位冲孔模具，如图1、图2和图3所示，包括模具的底座1和底座1上方的工件固定座2，在工件固定座2的两侧底座1上通过固定件3对称固定有动力装置4—气缸，两个动力装置4—气缸各连接有连接构件5，两个连接构件5的下方各设有连接构件导向块6，两个连接构件5上方各设有刀块导向块7，两个刀块导向块7分别套接有多个冲裁刀块8，所述冲裁刀块8与连接构件5固定连接，冲裁刀块8两侧开有横向导槽9，所述刀块导向块7设有与横向导槽9相匹配的导轨10，冲裁刀块8通过横向导槽9与导轨10的配合套接在刀块导向块7上。

当需要对工件11两侧面的进行多个孔加工时，先将工件11安装固定在工件固定座2上，通过手控阀12同时控制工件固定座2左右两侧的动力装置4—气缸动作，两动力装置4—气缸同步动作推动连接构件5带动多个冲裁刀块8作横向移动，当冲裁刀块8向工件固定座2方向移动并对工件11的两侧面多个孔位13处进行冲孔后，两动力装置4—气缸回缩，带动冲裁刀块8反向移动复位，完成冲孔加工取下工件11；再重复上述动作以完成下一工件加工。连接构件5带动的多个冲裁刀块8通过连接构件导向块6和与横向导槽9配合的导轨10起到导向的作用，以限定连接构件5和多个冲裁刀块8的运动方向，确保冲孔的位置精度。

上述实施方式只是本实用新型的一个实例，不是用来限制实用新型的实施与权利范围，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本实用新型申请专利范围内。