[实用新型]废弃钻井液随钻脱水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废弃钻井液随钻脱水处理装置。

背景技术

废弃钻井液是油气钻井过程中产生的钻井废弃物，主要是由粘土、重晶石、钻井液处理剂、油类、重金属等组成的多相稳定悬浮胶体体系，如果不对废弃钻井液进行破胶脱水处理，直接丢弃或简单填埋废弃钻井液，会对环境造成很大的危害。

目前废弃钻井液脱水处理装置存在自动化程度不高、药剂配制不能连续进行以及大分子絮凝剂配置后水化时间长、药剂与废弃钻井液反应不充分等缺点，最终导致废弃钻井液絮凝处理效果差，不能清除微小颗粒，固液分离不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废弃钻井液随钻脱水处理装置，以改善废弃钻井液絮凝处理效果，提高固液分离处理效率，有效除去微小颗粒。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种废弃钻井液随钻脱水处理装置，包括：絮凝剂配制系统、酸罐、输送系统、计量设备、混合反应分离系统和加水系统，所述加水系统分别与所述絮凝剂配制系统和酸罐连接；所述絮凝剂配制系统和酸罐分别经所述输送系统连接所述计量设备；所述计量设备连接所述混合反应分离系统。

所述加水系统包括通过管线依次连接的储水罐、加水泵和加热装置，加 热装置通过加水管线与所述配药仓和酸罐连接。

所述分离系统由供液泵、混合反应装置和分离装置组成，所述供液泵通过管线与混合反应装置连接，所述混合反应装置通过管线与分离装置连接。

所述絮凝剂配置系统由加药装置、配药仓、熟化仓、储备仓、第1导流槽和第2导流槽组成，所述加药装置设置在配药仓上端，配药仓下部和熟化仓上部通过第1导流槽连通，熟化仓下部和储备仓上部通过第2导流槽连通。

所述储备仓与酸罐分别通过输送系统与计量设备连接，计量设备通过管线与分离系统中的混合反应装置连接。

优选的是，在所述配药仓、熟化仓、储备仓和酸罐内均设有搅拌器。

本实用新型的有益效果为：通过随钻脱水处理装置可以高效地对废弃钻井液进行脱水处理，减少了运输成本，同时避免了废弃钻井液对周边环境的污染；加水系统中的加热装置提高了絮凝剂的配制温度，增加了絮凝剂在水中的溶解速度；絮凝剂配制系统中的配药仓、熟化仓和储备仓由导流槽依次连接，有效地保证了絮凝剂的熟化过程，可以一边使用一边配制絮凝剂，实现了絮凝剂配制的自动化和连续性，提升了整套装置的处理效率；废弃钻井液与药剂在混合反应器中深度接触，可以使药剂充分发挥作用，提高了分离效果。该装置集配药、混合反应、固液分离工艺为一体，设备占地面积小、结构简单、可靠，便于运输，大幅度降低了废弃钻井液的总处理费用。

附图说明

图1是本实用新型的废弃钻井液随钻脱水处理装置的结构示意图。

图中：

1、絮凝剂配置系统，    101、加药装置，    102、配药仓，

103、熟化仓，       104、储备仓，     105、第1导流槽，

106、第2导流槽，    2、酸罐，         3、输送系统，

4、计量设备，       5分离系统，       501、供液泵，

502、混合反应装置， 503、分离装置，   6、加水系统，

601、水罐，         602、加水泵，     603、加热装置，

604加水管线，       7、搅拌器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体结构进行详细说明。

如图1所示，一种废弃钻井液随钻脱水处理装置，主要包括絮凝剂配制系统1、酸罐2、输送系统3、计量设备4、混合反应分离系统5和加水系统6。

所述絮凝剂配置系统1由加药装置101、配药仓102、熟化仓103、储备仓104、第1导流槽105和第2导流槽106组成。加药装置101设置在配药仓102上端，配药仓102下部和熟化仓103上部通过第1导流槽105连通，熟化仓103下部和储备仓104上部通过第2导流槽106连通。絮凝剂在配药仓102与来自加水系统6的水混合，当液面达到一定高度后，药剂通过第1导流槽105从配药仓102的底部流向熟化仓103的上部，并流入熟化仓103；同样，当熟化仓103内的药剂液面达到一定高度后，药剂通过第2导流槽106从熟化仓103的底部流向储备仓104的上部，并流入储备仓104。