[实用新型]一种新型多用扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扳手，具体涉及的是一种新型多用扳手。 

背景技术

扳手主要由扳手主体、U形钳口、颈部以及手柄构成。现有市面上的扳手由于结构设计不合理，使得其在使用过程中存在着以下主要缺陷： 

(1)U形钳口两个侧面与该U形钳口轴向平行，导致扳手的用途较为单一，仅适用于少数型号相差不大的螺丝和螺帽的拆装； 

(2)当手握处和扳手侧面有固定干涉物阻挡时，由于不方便握住手柄而造成工作人员不能很好地使用扳手，并且扳手与干涉物之间摩擦力较大，因而操作较为费力； 

(3)颈部形状采用非圆弧形设计，而且具有棱角，因而在长时间使用扳手的过程中，手部虎口很容易被扳手颈部磨伤。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型多用扳手，主要解决扳手在使用过程中存在用途单一、操作费力、且手部易被磨伤的问题。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种新型多用扳手，包括上端设有U形钳口的扳手主体，以及通过颈部与扳手主体下端连接的手柄，所述扳手主体具有正面、反面和两个侧面，所述颈部呈圆弧形渐缩状；所述正面与反面在扳手主体的上端相交并且其夹角为6°～12°；所述U形钳口的两个侧面与该U形钳口轴向之间的夹角θ均为8°～10°，并且该U形钳口的轴向与手柄轴向之间的夹角为15°～21°；所述扳手主体的 正面和反面的边缘均设有半径为1～3mm的圆倒角；所述颈部上与扳手主体的正面处于相同平面的圆弧半径为88mm；颈部上与扳手主体的反面处于相同平面的圆弧半径也为88mm。 

进一步地，所述扳手主体的正面和反面的表面粗糙度均不大于6.3um。 

作为优选，所述扳手主体的正面与反面之间的夹角为9°。 

作为优选，所述U形钳口的轴向与手柄轴向之间的夹角为18°。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

(1)本实用新型结构合理，具有实用性强、用途广泛、操作便捷、现场使用效果极佳的优点。 

(2)本实用新型将U形钳口的两个侧面与其轴向之间的夹角均设计为8°～10°，两侧面倾斜设置令本实用新型可以实现多款不同螺丝和螺帽的安装，并且安装的效率极高。 

(3)本实用新型将U形钳口的轴向与手柄轴向之间的夹角设计为15°～21°，可在扳手使用时，即使手握处有干涉物，也不会对板手的正常使用造成太大的影响，其使用效果很好，并且也达到了省力的目的。 

(4)本实用新型中，扳手主体的正面与反面之间的夹角为6°～12°，并且正面和反面的边缘均设有圆倒角，如此设计减小了扳手在使用过程中其侧面与其他干涉物的接触面，从而减少了摩擦，使得操作更加省力，手部不易产生疲劳，本实用新型可以满足建筑工地以及非标准螺丝、螺帽方面的使用要求。 

(5)本实用新型将颈部的形状设计成圆弧形渐缩状，与原有扳手颈部的形状相比，其可以增强手握舒适度，并防止长期工作过程中扳手对手部虎口造成磨伤。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图。 

图2为图1中A处的放大示意图。 

图3为本实用新型的左视图。 

图4为本实用新型的俯视图。 

其中，附图标记对应的零部件名称为： 

1-正面，2-反面，3-侧面，4-圆倒角，5-U形钳口，6-颈部，7-手柄。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。 

实施例 

如图1～4所示，本实用新型包括扳手主体、U形钳口5和手柄7，其中，U形钳口5设置在扳手主体上，手柄7则通过颈部6与扳手主体固为一体结构。如图2、3所示，整个扳手由高频淬火工艺处理制得，所述扳手主体具有正面1、反面2和两个侧面3，其中，正面1和反面2的表面粗糙度均不大于6.3um，如此可以避免钳口在敲击过程中产生凹坑。 

作为本实用新型的设计要点之一，所述U形钳口5的两个侧面与其轴向之间的夹角θ均为8°～10°，为适应市面上多款大小不一的螺丝、螺帽以及非标准螺丝和螺帽的拆装，将钳口的端口大小设计为21mm，内部大小设计为24mm，手柄处宽度设计为19mm。此外，该U形钳口5的轴向与手柄7轴向之间的夹角为15°～21°，作为优选，本实施例中，该夹角设计为18°，如此设计，一方面可以达到最佳省力的效果；另一方面可以在手握处有干涉物时完全不妨碍扳手的正常使用。