[实用新型]超长薄壁纵缝焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，特别涉及一种超长薄壁纵缝焊接装置。

背景技术

目前，超长筒体的成形是依靠多个短筒通过环缝对接拼焊而成，涉及的纵、环缝数量多，焊接变形大，生产效率低，劳动强度大，而超长纵缝焊接可有效减少焊缝数量和长度，保证筒体的形位尺寸要求。然而，对于超长纵缝焊接，如果没有相应的装置是无法保证其装焊一致性需求的。

经对经对国内外现有技术的检索，目前没有发现同本实用新型类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，为解决超长薄壁纵缝焊接难题，本实用新型采用一种结构简单、稳定可靠、能够快速装配超长纵缝的超长薄壁纵缝焊接装置，解决现有长筒体采用多段拼装焊接而造成的变形大、效率低等问题。

根据本发明提供的超长薄壁纵缝焊接装置，包括：头座1、尾支撑2、压紧横梁3、芯轴4、琴键工装5、焊枪行走导轨6、琴键气囊7、焊接衬垫8、芯轴锁紧装置9；

压紧横梁3两端分别与头座1和尾支撑2连接；芯轴4一端与头座1连接，另一端通过芯轴锁紧装置9与尾支撑2连接；芯轴锁紧装置9锁紧芯轴4与尾支撑2；琴键工装5与压紧横梁3利用拉簧连接，在压紧横梁3与琴键工装5之间布置连续的琴键气囊7；焊接衬垫8连接芯轴4；焊枪行走导轨6位于压紧横梁3的上方；尾支撑2与头座1相配合，共同支撑芯轴4和压紧横梁3。

优选地，焊枪行走导轨6为直线型导轨。

优选地，芯轴4一端利用螺栓螺母与头座连接。

优选地，压紧横梁3一端分别采用螺栓螺母与头座1连接，另一端利用锁紧装置9和尾支撑2连接。

优选地，还包括焊枪，其中，焊枪位于压紧横梁3上方的焊枪行走导轨6上。

优选地，琴键气囊7充气时，琴键工装5能够随着琴键气囊7的膨胀下压，琴键气囊7放气时，琴键工装5能够随拉簧抬起。

优选地，芯轴锁紧装置9利用气动结构锁紧芯轴4与尾支撑2。

优选地，还包括汽缸，其中，芯轴4的向上撑紧筒体连接汽缸，汽缸内置在头座1一侧。

本实用新型提供的超长纵缝焊接装置由于具有以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

（1）本实用新型利用头座、尾支撑共同承载芯轴与压紧横梁，结构刚性好，保证超长纵缝装配焊接的刚性需求；

（2）本实用新型利用芯轴与琴键压板压紧工件，保证工件装配的一致性；

（3）本实用新型尾座与芯轴采用气动压紧装置连接，保证芯轴直线度和整体结构刚性；

（4）本实用新型最大纵缝焊接长度超过6000mm，可一次完成发射筒筒体焊接，有效减少了焊缝数量，降低了装配和校形工作强度，提高生产效率；

（5）本实用新型能够焊接薄壁（筒体厚度1mm～6mm）筒体，利用气动琴键工装，有效保证薄壁筒体装配的一致性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是芯轴与头座、尾支撑的安装示意图。

图3是压紧横梁、琴键压板的安装示意图。

图中：

1为头座；

2为尾支撑；

3为压紧横梁；

4为芯轴；

5为琴键工装；

6为焊枪行走导轨；

7为琴键气囊；

8为焊接衬垫；

9为芯轴锁紧装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图说明本实用新型的优选实施例。