[实用新型]缝纫机压脚传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫机，特别是指缝纫机压脚传动装置。

背景技术

图1显示一种制鞋缝纫机的车头A及工作台B的结构外观示意图。该车头A设有一压脚杆10，用以和设在工作台B顶部的一送布齿轮B1配合夹持输送供缝制的皮件或布料等缝纫品，以避免缝纫轨迹偏移，具有降低缝纫制品不良率的功效。图2所示的普通压脚杆10包括一步进马达11、一为该步进马达11同轴向驱动旋转且末端设有一传动齿121的轴杆12，以及一压脚齿轮13藉一下侧枢转机构15可转动地设在该轴杆12末端，该压脚齿轮13透过该传动齿121驱动而旋转与送布齿轮B1配合送布。其中，普通压脚杆10需要经由枢套在该轴杆12与马达11组接处外部的上侧枢转机构14，以及枢套在轴杆12末端外部的下侧枢转机构15相互配合，以达到视实际操作状况调整压脚杆10退离或者靠近接触工作台B的送布齿轮B1的目的。

值得注意的是，轴杆12由于长期与驱动压脚齿轮13输送缝纫品，因此其传动齿121相对易于磨损存在更换需求；然而，普通压脚杆10马达11与轴杆12为同轴组接传动，当传动齿121磨损时并无法单独替换该部分结构，必须连同马达11及整支轴杆12一起更换，有压脚杆10更换成本过高的问题，实不符合产业界降低生产成本的需求。

此外，压脚杆10的动力端与操作端为同轴传动，但该上、下侧枢转机构14、15是可枢转地二点固定在车头A，当其中一枢转机构因重复枢转而松脱时，枢转调整压脚杆10容易造成轴杆12与压脚齿轮13无法准确啮合，直接影响马达11与轴杆12的同轴传动结构，也容易造成压脚杆10损坏，故普通压脚杆10的枢转调整结构亦有待改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种缝纫机压脚传动装置，其主要是在马达与压脚齿轮之间，以二组万向接头结构连接一传动轴杆以及一由二杆构成的驱动轴杆组成动力传动装置，令末端设有驱动齿用以和压脚齿轮啮合驱动的驱动轴杆，可藉拆装该万向接头结构，达到单独替换的目的，具有大幅降低压脚装置更换成本的功效。

本实用新型所要解决的另一技术问题在于，前述缝纫机压脚传动装置的马达与传动轴杆是固设于该缝纫机车头，并藉一端枢设于缝纫机车头的枢接臂与该驱动轴杆末端及该压脚齿轮枢接，藉此，使做为动力源的马达与传动轴杆不随压脚齿轮调整位置而移动，具有强化马达与传动轴杆之间传动结构稳定性的功效。

为解决上述问题，本实用新型提供一种缝纫机压脚传动装置，是设置在一缝纫机车头，用以配合缝纫机工作台的一送布齿轮使用；其中，该压脚传动装置包括：一马达，固设于该缝纫机车头；一传动轴杆，定位组设于该缝纫机车头，并与该马达组接以为该马达驱动输出动力；一万向接头，组接于该传动轴杆末端；一驱动轴杆，包括一第一杆及一第二杆之间具有万向接头结构组接，该第一杆是经该万向接头与该传动轴杆组接，且该第二杆末端设有多个环状排列的驱动齿；一枢接臂，是概呈L形且具有一末端与该缝纫机车头枢接定位的枢接段以及一枢套段，该枢套段具有一用以枢套于该驱动轴杆第二杆末端的枢套口，以及一位于该枢套口下侧的组设部；一压脚齿轮，是枢设于该枢接臂的组设部上且成形为锥形盘状结构，该压脚齿轮设有一伞形环状齿纹用以和该驱动轴杆第二杆末端的驱动齿啮合并为之驱动旋转，且该压脚齿轮外径设有一环齿纹用以和该缝纫机工作台的送布齿轮配合输送缝纫品；令该压脚齿轮藉该枢接臂、该驱动轴杆及该万向接头的枢转动作达到靠近或退离该送布齿轮。

本实用新型所要解决的另一技术问题在于，前述缝纫机压脚传动装置的马达与传动轴杆之间是以伞形齿轮做为传动机构，具有降低马达负载以及易于调整输出动力的功效。

附图说明

图1是普通缝纫机压脚传动装置结构示意图。

图2是普通缝纫机压脚传动装置的局部放大示意图。

图3是本实用新型缝纫机压脚传动装置的立体外观示意图。

图4是本实用新型压脚传动装置的立体分解结构示意图。

图5A是本实用新型压脚传动装置的组合结构示意图。

图5B是本实用新型压脚传动装置的组合结构剖视示意图。

图6是本实用新型压脚传动装置的使用状态示意图。

图7本实用新型压脚传动装置的退离状态示意图。

附图标记说明

车头A          工作台B

送布齿轮B1

压脚杆10        马达11

轴杆12          传动齿121

压脚齿轮13      上侧枢转机构14

下侧枢转机构15