[实用新型]电机外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机外壳。

背景技术

  随着工业化的快速发展，电机在各个行业领域中均具有举足轻重的地位，例如机械、电器、电子等领域，均需要电机作为动力源。

电机通常包括电机外壳、定子、转子以及其他一些附件组成，其中电机外壳位于整个电机的最外面，一方面起着保护整个电机不受外力而损坏，另一方面，因其与外部环境直接接触，因而能够起到散热的作用。在电机领域发展的初期阶段，电机外壳通常是使用生铁铸造而成，但是因生铁铸造过程中需要专门设计的铸造磨具，而且还需要较大的铸造空间，因此使得生铁铸造电机外壳的方法成本较大。为此，目前出现了代替生铁铸造电机外壳的一种方法，即使用钢板来制造电机外壳。

但是，采用钢板来制造电机外壳存在一个重要的问题，即散热问题。图1所示为现有的电机外壳的结构示意图，图2所示为图1中的电机外壳沿A-A向的截面示意图。请参照图1和图2，现有的采用钢板制造的电机外壳包括壳体10,壳体10通常置于底脚20上，壳体10为圆筒状，壳体10内部通常与定子线圈30接触，但是，由于壳体10为圆筒状，而定子线圈30直接压在壳体10的内壁上，从而使得定子线圈30在壳体10的内部不能够有效散热，造成电机在运行过程中产生的热量不能及时散发出去，使得电机的温度越来越高，甚至会损坏电机。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种电机外壳，不仅可以有效缓冲电机在工作过程中产生的大量热量，而且使得散热效果得到了大大的提高。

为达上述目的，本实用新型提供一种电机外壳，包括壳体，所述壳体内壁上具有至少一个弧形垫片，所述弧形垫片沿着所述壳体的轴线方向延伸。

在本实用新型的一个实施例中，所述壳体和所述弧形垫片均为钢质材料。

在本实用新型的一个实施例中，所述弧形垫片与所述壳体的同心度小于0.05。

在本实用新型的一个实施例中，所述壳体内壁上具有4块所述弧形垫片，4块所述弧形垫片相互平行，并且平分所述壳体内壁的圆周。

在本实用新型的一个实施例中，所述壳体的外壁具有至少一条散热片。

相较于现有技术，本实用新型的电机外壳，在壳体内壁上设有弧形垫片，从而可形成散热空间，不仅可以有效缓冲电机在工作过程中产生的大量热量，而且使得散热效果得到了大大的提高

附图说明

图1所示为现有的电机外壳的结构示意图。

图2所示为图1中的电机外壳沿A-A向的截面示意图。

图3所示为本实用新型的电机外壳的结构示意图。

图4所示为图3中的电机外壳沿B-B线的截面示意图

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图3所示为本实用新型的电机外壳的结构示意图，图4所示为图3中的电机外壳沿B-B线的截面示意图。请参照图3和图4,本实用新型的电机外壳包括壳体100，壳体100内部上具有至少一个弧形垫片110，弧形垫片110沿着壳体100的轴线方向（图4中所示的X方向即为壳体100的轴线方向）延伸。

壳体100置于底脚200上，底脚200用于固定壳体100，使得电机不会晃动，同时，底脚200还具有一水平的下表面（图未标），用于将电机平稳的置于工作平面上。壳体100为采用平面钢板卷制而成的圆筒状结构。

弧形垫片110通过保护焊焊接在壳体100的内壁上，焊接过程中，要保证弧形垫片110和壳体100的同心度，优选的，使得同心度小于0.05。弧形垫片110的数量没有限制，在本实施例中为4片。4片弧形垫片110相互平行，并且4片弧形垫片110还平分壳体100内壁的圆周，也即是说，4片弧形垫片分别位于壳体100整个圆周的90°方向、180°方向、270°方向和360°方向。在本实用新型的具体实施例中，弧形垫片110和壳体100均使用钢质材料制成。