[实用新型]一种液压高压锁模的注塑设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是涉及一种液压高压锁模的注塑设备。 

背景技术

现有技术中，注塑设备在注塑过程中需要锁模，才能进行注塑，随着生产技术以及生产工艺的发展，对注塑设备提出了更高的要求，尤其是对注塑设备的锁模压力提出了更高的要求，为了生产出表面质量更好、更加精细、精度更高或更大尺寸的产品，有些产品也提出了高速注塑的要求，尤其是在保证产品质量的同时提高生产效率，这就要求注塑设备具有更高的锁模压力，目前的注塑设备显然无法满足这一要求，因此有必要予以改进。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种液压高压锁模的注塑设备，它结构简单，注塑设备具有液压高压锁模的功能，动作稳定可靠。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种液压高压锁模的注塑设备，包括注塑设备主体，注塑设备主体设置有一车臂和锁模大柱，锁模大柱的内端部穿设于车臂，车臂设置有高压缸，锁模大柱的内端部伸入到高压缸的腔体内，锁模大柱的 内端部固定有活塞，活塞的侧壁与腔体的内壁密封配合，高压缸的第一侧设置有高压入油口、第二侧设置有一复位入油口，高压入油口连通位于活塞第一侧的高压缸的腔体，复位入油口连通位于活塞第二侧的高压缸的腔体。 

进一步的技术方案中，所述车臂的四个角部的第一侧分别开设有安装孔，安装孔连通高压缸的腔体，四个锁模大柱的内端部分别穿过车臂的四个安装孔而伸入到高压缸的腔体内。 

进一步的技术方案中，所述车臂的四个角部的第二侧分别开设有一高压缸的腔体，车臂的主体构成高压缸的缸体，腔体的外端部固定有一高压缸前盖。 

进一步的技术方案中，所述锁模大柱的内端部固定有一连接板，活塞套设于锁模大柱的内端部，连接板锁紧活塞。 

进一步的技术方案中，所述安装孔的内端部设置有圆环形的铜套，铜套套设于锁模大柱，铜套与安装孔的内壁之间设置有密封圈，铜套与锁模大柱之间置有密封圈。 

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，注塑设备具有液压高压锁模的功能，并且注塑设备的锁模动作稳定可靠，既满足高速注塑等注塑工艺所提出的新要求，又保证注塑成品的质量。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的内部结构示意图。 

图中：1、车臂2、锁模大柱3、高压缸4、腔体5、活塞6、高压入油口7、复位入油口8、安装孔9、高压缸前盖10、连接板11、铜套。 

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。 

实施例，见图1至图2所示，一种液压高压锁模的注塑设备，包括注塑设备主体，注塑设备主体设置有一车臂1和锁模大柱2，锁模大柱2的内端部穿设于车臂1，车臂1设置有高压缸3，锁模大柱2的内端部伸入到高压缸3的腔体4内，锁模大柱2的内端部固定有活塞5，活塞5的侧壁与腔体4的内壁密封配合，锁模大柱2的内端部固定有一连接板10，活塞5套设于锁模大柱2的内端部，连接板10锁紧活塞5。高压缸3的第一侧设置有高压入油口6、第二侧设置有一复位入油口7，高压入油口6连通位于活塞5第一侧的高压缸3的腔体4，复位入油口7连通位于活塞5第二侧的高压缸3的腔体4。 

车臂1的四个角部的第一侧分别开设有安装孔8，安装孔8连通高压缸3的腔体4，四个锁模大柱2的内端部分别穿过车臂1的四个安装孔8而伸入到高压缸3的腔体4内。安装孔8的内端部设置有圆环形的铜套11，铜套11套设于锁模大柱2，铜套11与安装孔8的内壁之间设置有密封圈，铜套11与锁模大柱2之间置有密封圈。车臂1的四个角部的第二侧分别开设有一高压缸3的腔体4，车臂1的主 体构成高压缸3的缸体，腔体4的外端部固定有一高压缸前盖9。 

当锁模大柱2另一端被夹紧后，高压入油口6开始进油，一段时间后，高压入油口6进入高压油产生高压，高压油对活塞5产生一高压力，该高压力作用于锁模大柱2，对锁模大柱2施加一向左侧的高压力，直到射出完成，高压入油口6卸压，输入到腔体4内的油输回油箱，复位入油口7开始进油，使活塞5复位，进入下一个循环。本实用新型结构简单，注塑设备具有液压高压锁模的功能，并且注塑设备的锁模动作稳定可靠，既满足高速注塑等注塑工艺所提出的新要求，又保证注塑成品的质量。 

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。