[实用新型]一种用于电火花加工格栅孔的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电火花加工格栅孔技术，具体涉及一种用于电火花加工格栅孔的装置。

背景技术

飞机格栅零件上密布多个孔，孔距和孔公差要求较高，采用冲切模加工方式，需要多套模具进行冲切，加工制造成本高，这就要求零件的批量大，不适于飞机小批量零件加工的特点，多次冲切需要重复定位，孔距精度难以保证。采用线切割单孔加工方式，加工时间长、工作效率低、重复穿丝、易出错、易造成零件报废，只适用于孔数较少的零件，而采用电火花加工克服了上述两套方案的缺点。而电火花加工飞机格栅孔，需要将格栅零件与加工电极进行准确定位，采用人工操作设备按格栅零件外形找正零件型面，加工前找正难度较大，无法实现准确定位，孔和零件型面关系难以保证；因此，现有电火花加工格栅孔技术中存加工精度低、操作复杂、加工效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于电火花加工格栅孔的装置，包括用于加工格栅零件格栅孔的电极装置，用于固定格栅零件并确定电极装置与格栅零件相对位置的夹具装置，以解决现有技术电火花加工格栅孔技术中存在加工精度低、操作复杂、加工效率低等问题。

技术方案

一种用于电火花加工格栅孔的装置，其特征在于：包括

电极装置，用于加工格栅零件的格栅孔，所述电极装置包括顶板、电极单元和凹形架板，所述电极单元通过倒扣的所述凹形架板可拆卸式地固定在所述顶板上，所述电极单元具有数个电极，所述电极通过垫片、垫板和螺母的相互配合固定在螺柱上，所述螺柱通过所述螺母固定在所述凹形架板的两个延长边上，所述顶板的周边具有定位孔；

夹具装置，用于固定所述格栅零件，确定所述电极装置与所述格栅零件的相对位置，所述夹具装置包括底板、定位支座、定位销，所述定位支座可拆卸式地固定在所述底板上，所述格栅零件通过所述定位支座与所述定位销的相互配合固定在所述夹具装置中，所述电极装置通过所述定位销和所述定位孔的相互配合确定所述电极装置与所述格栅零件的相对位置。

优选地，电极为四边形、圆形，电极呈矩阵式排布安放在电极单元中。

优选地，垫片的厚度为1.9mm～3.0mm。

优选地，垫片为四边形。

优选地，定位支座的数量至少为三个，呈三角形分布固定在底板上。

优选地，定位销的数量至少为三个。

优选地，定位支座的数量为三个，三个定位支座的顶端确定一个平面，平面相对水平面的夹角为0°～30°。

优选地，电极装置还包括连接杆，固定在顶板的上面，用于拉放电极装置。

优选地，电极为铬青铜电极。

本实用新型的用于电火花加工格栅孔的装置和现有技术相比具有以下有益效果：

1、该装置通过夹具装置中的定位支座和定位销固定格栅零件，并通过定位销和电极装置中的定位孔确定电极装置与格栅零件的相对位置，操作简便快捷，精确度高，克服了现有技术中人工找准的复杂性和误差大的缺点，提高加工效率。

2、该装置的电极是通过垫片、垫板和螺母相互配合固定在螺柱上的，因此克服了电极形状单一的缺点，该装置可根据格栅孔的形状选用电极的形状；同时还克服了孔距单一的缺点，该装置可根据格栅孔之间的距离，通过安放在垫片中电极的位置调整电极的行距，通过调节垫片的厚度，调整电极的列宽，垫片的厚度为1.9mm～3.0mm，优选为1.5mm，安装简便，灵活性强，使该装置适用更多情况不同的应用，同时满足格栅零件中多个格栅孔同时加工的要求。

3、选取至少三个定位支座，呈三角形分布，三个定位支座的顶端确定一个平面，使格栅零件可以稳固地固定在夹具装置中；由定位支座确定的平面相对水平面的夹角为0°～30°优选为15°，可以根据格栅零件中格栅孔需倾斜的角度，调节该平面相对水平面的倾斜度。

4、铬青铜电极具有高的导电性和导热性，具有良好的耐磨性和减磨性，抗腐蚀性好，压力加工性能优良，时效硬化效果不显著。

附图说明

图1为本实用新型一种用于电火花加工格栅孔的装置实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例结构图中的侧视图。

附图标记

1-底板，2-定位支座，3-定位支座，4-定位销，5-定位销，6-格栅零件，7-顶板，8-电极，9-螺柱，10-螺母，11-螺母，12-垫板，13-垫片，14-凹形架板，15-凹形架板的延长边，16-连接杆，17-定位支座，18-定位销

具体实施方式