[实用新型]防夹管导管块及装有该导管块的铜管缠绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜管缠绕技术领域，尤其涉及防夹管导管块及装有该导管块的铜管缠绕机。

背景技术

在铜管加工过程中，铜管经过盘拉机或内螺纹管成型机组后，一定要用缠绕机将大散盘铜管缠绕成客户需要的圆状盘管。盘管方式供应输送方便，用户使用快捷。唯一不足之处是铜管被动内抽放线时，经常出现底部铜管层次之间跳线处无间隙，铜管夹管卡死，无法顺畅放线。

原理：如图1和图2所示，铜管经过预弯装置和导管块，缠绕在缠绕机的卷筒上，导管块的作用是紧压铜管导向。由于铜管缠在卷筒上是螺旋线排列，当卷筒收绕一圈铜管时，导管块发出信号给压臂，压臂传递信号给缠绕机电器控制系统，系统根据管材外径控制卷筒水平反方向位移，进行水平整齐排线。

该装置的缺点：

线性铜管在卷筒排线是螺旋线挨挤排列，导管块如图3、4所示，其底部的弧形槽用于铜管走线，由于弧形槽沿宽度方向的两侧与导管块的两侧壁基本贴近，因此，当缠绕铜管排线到缠绕机法兰处时，铜管和导管块基本一起碰到法兰的内壁，设备无控制系统自动制铜管反方向排列，而是依赖铜管螺旋线排线至无挨挤间隙时，铜管自动反方向排线，并将信号通过导管块和压臂，传递信号给缠绕机电器控制系统，控制卷筒反方向水平位移，达到多层排线的目的。由于铜管缠绕排线至缠绕机法兰，铜管层次换向是依赖铜管螺旋线排线到与法兰无间隙时，铜管挨挤无间隙自动换向，并且缠绕是卷筒牵引收紧铜管，所以此处换向处铜管之间无间隙。当盘管内抽芯被动水平放线时，常出现底部无间隙，铜管夹管卡死。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中盘管放线时常出现底部无间隙，铜管夹管卡死的技术问题，本实用新型提供一种铜管缠绕机用防夹管导管块及装有该导管块的铜管缠绕机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜管缠绕机用防夹管导管块，所述的导管块上表面呈平面，且上表面开设有用于卡接铜管缠绕机摆臂的槽口，导管块下表面呈外凸的弧面，且下表面开设有内凹的弧形槽，所述的弧形槽的槽宽与待缠绕的铜管外径相匹配，所述导管块的一侧壁或两侧壁为加厚侧壁，所述加厚侧壁的厚度d为2～15mm。

为保证一定的强度和耐热性，所述的导管块为尼龙导管块。

一种安装有上述防夹管导管块的铜管缠绕机，用于将铜管有序的缠绕在卷筒上，包括导管块、设置在机座上的预弯装置和压臂，所述的压臂的末端连接在所述导管块的槽口内。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的铜管缠绕机用防夹管导管块及安装有该防夹管导管块的铜管缠绕机，采用加厚导管块的壁厚，当缠绕机用卷筒缠绕铜管时，铜管排线接近缠绕机法兰时，加厚导管块比铜管提前接触到缠绕机法兰，造成铜管无法再水平位移，挨挤贴紧法兰，铜管只能提前换向，往反方向排线，铜管层次换向处有合理的间隙，解决了内抽芯铜管水平放线夹管的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中铜管缠绕的主视图。

图2是现有技术中铜管缠绕的立体图。

图3是现有技术中导管块的主视图。

图4是现有技术中导管块的立体图。

图5是实施例1的铜管缠绕机的结构示意图。

图6是实施例1的铜管缠绕的主视图。

图7是实施例1的铜管缠绕的立体图。

图8是实施例1中导管块的主视图。

图9是实施例1中导管块的立体图。

图10是实施例2中导管块的主视图。

图11是实施例2中导管块的立体图。

图中：1、导管块，11、槽口，12、弧形槽，13、加厚侧壁，2、预弯装置，3、压臂，4、铜管，5、卷筒，6、机座、7、法兰。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图6-9所示，是本实用新型实施例1，所述的导管块1上表面呈平面，且上表面开设有用于卡接铜管缠绕机摆臂的槽口11，导管块1下表面呈外凸的弧面，且下表面开设有内凹的弧形槽12，所述的弧形槽12的槽宽与待缠绕的铜管外径相匹配，所述导管块1的一侧壁为加厚侧壁13，所述加厚侧壁13的厚度d为10mm，d还可以取2～15mm内其它任意值。所述的导管块1为尼龙导管块。