[实用新型]折叠伴随器及包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草机械技术领域，具体涉及一种折叠伴随器及包装机。

背景技术

GDX6包装机组来自于G.D公司丰富的包装机经验，生产速度可达每分钟600包，GDX6包装机组主要由X6小盒包装机、C800盒外透明纸包装机、BV硬条及条外透明纸包装机等三个单机组成。而小盒包装机又包括烟支供料系统、铝箔纸供料成型系统、内框纸供料成型系统、商标纸供料成型系统等。参见图1和图2，烟支供料系统形成的烟组与铝箔纸供料系统输送的铝箔纸在一号轮（即一号包装轮）2至二号轮（即二号包装轮）1的过程中形成铝箔纸的U形折叠。

铝箔纸包装成型主要在二号轮1完成，二号轮1共有八个模盒。如图2，其包装成型原理为：在二号轮1第一工位，一号轮2的推烟板和二号轮1的接烟板将烟组及夹持在一号轮2上的单张内衬纸（或称为包装纸）一起推入至二号包装轮的模盒内，完成内衬纸两长边折叠a，即U型折叠，然后第一折角器完成两端第一折角折叠b；烟包旋转到第二工位停顿时，活动折叠器完成内衬纸第三长边折叠c；烟包从第二工位旋转至第三工位的过程中，固定折叠器完成内衬纸第四长边折叠d；烟包旋转到第四工位停顿时，第二折角器完成内衬纸第二折角折叠e、两端面短边折叠器先后完成第一短边折叠g和第二短边折叠f；烟包旋转至第五工位停顿时，模盒中的成形内衬纸烟包首先被水平推接杆推出，并进入过渡套口中，再由另一对垂直推接杆向上推入三号包装轮。

由于铝箔纸辅料的生产工艺或在搬运、装卸中受碰撞挤压等因素造成铝箔纸纸边弯曲，当这种纸边弯曲的铝箔纸完成内衬纸两长边折叠a，即U型折叠后进行第一折角折叠b时，极易造成两端面的铝箔纸出现折角的包装质量缺陷，从而增加了辅料的消耗，降低了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种折叠伴随器及包装机，解决了现有技术中使用内衬纸进行包装时，易造成两端面内衬纸出现折角现象的问题。

本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果将在后文详述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种折叠伴随器，其中，包括基座、上伴随片和下伴随片，所述上伴随片与所述下伴随片均固定在所述基座上；

所述上伴随片和所述下伴随片分别具有伸出端，所述上伴随片的伸出端用于支撑包装机折叠后的包装纸的上纸边，所述下伴随片的伸出端用于支撑折叠后的所述包装纸的下纸边。

在优选或可选的实施例中，所述包装纸为铝箔纸，所述上伴随片固定在所述基座的上表面上，所述下伴随片固定在所述基座的下表面上。

在优选或可选的实施例中，所述上伴随片和所述下伴随片上都开设有连接孔，所述基座开设有螺孔，不同的螺丝穿过所述连接孔并穿入所述螺孔以将所述上伴随片和所述下伴随片分别与所述基座固定。

在优选或可选的实施例中，所述上伴随片和所述下伴随片各自均包括连接部和工作部，所述连接孔设置在所述连接部上，所述连接部和所述工作部两者固定连接或两者为一体式结构，所述伸出端位于所述工作部上。

在优选或可选的实施例中，所述连接部和所述工作部均为板状结构。

在优选或可选的实施例中，所述连接部或所述工作部的宽度尺寸为1.5mm-10mm；和/或，所述上伴随片和所述下伴随片各自的厚度尺寸为1mm-3mm。

在优选或可选的实施例中，所述工作部远离所述连接部的端部设置有圆角。

在优选或可选的实施例中，所述基座的水平截面呈L形。

本实用新型还提供一种包装机，包括一号包装轮，其中，所述包装机还包括本实用新型任一技术方案所提供的折叠伴随器，所述折叠伴随器的基座通过支架固定在伴随器轴上，所述伴随器轴设置在所述一号包装轮的推烟板的传动机构上。

在优选或可选的实施例中，所述折叠伴随器的数量为两个，两个所述折叠伴随器分别设置在所述一号包装轮的两侧。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案提供的折叠伴随器，具有上伴随片和下伴随片，上伴随片和下伴随片都为片状结构，在包装机上的铝箔纸进行第一折角折叠时，能够有效支撑包装纸的上纸边和下纸边，且支撑面积大，所以能够在保护烟组顺利、完整的推入二号轮的同时对纸边弯曲的铝箔纸在进行U型折叠时撑住铝箔纸纸边，然后再进行下一个折叠动作，故能降低甚至避免铝箔纸包装质量缺陷，降低辅料消耗，提高产品质量。

附图说明